北京赛车pk10投注软件|北京赛车pk10赔率漏洞|
     
设为首页 加入收藏 联系我们
   
 
 
产品分类
   
 
联系我们
   
电  话:0536-3151978
3151809 3151689
传  真:0536-3151928 3151887
邮  编:262600
联 系 人:曹经理?18605362797
??        13905362797 
王经理 13806475678
E-mail:[email protected]
地  址:临朐县东城街道朐阳路1765号
点击这里给我发消息??点击这里给我发消息
 
产品展示
     
 
 

  

布袋除尘器结构组成
  除尘器出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及框架(袋笼骨)、手动进风阀,气动蝶阀、脉冲清灰机构等。

布袋除尘器工作原理
  布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体?#26800;?#31881;尘过滤出来。
  除尘过程:含尘气体由进气口进入中部箱体,从袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,最后由排气管排出。

布袋除尘特点
优点:
  (1)、排出的粉尘浓度低,?#35805;?#37117;低于50mg/Nm3,甚?#37327;?#20197;小于20mg/Nm3。对低硫煤和灰份高的煤,用电除尘器要达到这么低的浓度是十分困难的,或要增加较多的投资(即较常规的3电场要扩大至4-6电场)。
  (2)、排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性?#23454;?#24433;响。锅炉负荷变化、烟气量波动对布袋除尘器出口排?#25490;?#24230;的影响不大。
  (3)、?#35805;?#24067;袋除尘器采用分室结构,并在设计中留有余量。除尘器分室可轮换检修,而不影响锅炉的运?#23567;?#22240;此,对锅炉设备可用?#23454;?#24433;响接近为零。
  (4)、由于布袋除尘器?#37117;?#24494;细粉尘更有效,它除去飞灰中所含稀有金属微粒比电除尘除去的多,而且对PM10、PM2.5微细粉尘能有效去除,减少对周围人?#33655;?#20307;健康的危害。
  (5)、布袋除尘器结?#36141;?#32500;护均较简单。
  (6)、作为布袋除尘器的关键问题——滤料材质,现在也有突破,使用寿命?#35805;?#22312;2年以上,实际上已有可达4-6年的实绩。
  (7)、在干式、半干式脱硫系统中,有进一步减少烟气所含SO2的作用。
缺点:
  (1)、需要经常保持正确地运行和维护布袋除尘器。
  (2)、在锅炉点炉、停炉等情况下,必须?#32454;?#25353;照正确的操作程序启动和关停布袋除尘器。
  (3)、需要注意控制烟气温度不超过滤料所能耐受的程度,同时不低于酸露点。
  (4)、损失比电除尘器的大,?#35805;?#20026;1200~1800Pa左右(这和使用多管旋风除尘器或普通文丘里除尘器相?#20445;?br />
  一、机械振打袋式除尘器
  ●简易机械振打清?#19994;?#34955;式除尘器  ●小型机械振打袋式除尘器  ●扁袋振打袋式除尘器  ●中部振打袋式除尘器  ●分室振打袋式除尘器
  二、脉冲袋式除尘器
  ●侧喷脉冲袋式除尘器  ●顺喷脉冲袋式除尘器  ●对喷脉冲袋式除尘器  ●气箱脉冲袋式除尘器  ●大型分室脉冲袋式除尘器  ●高炉煤气脉冲袋式除尘器  ●旁插扁袋脉冲除尘器  ●离线脉冲袋式除尘器  ●环隙喷吹袋式除尘器  ●回转清灰脉冲袋式除尘器  ●反吹风袋式除尘器  ●分室二态反吹袋式除尘器  ●分室三态反吹袋式除尘器   ●反吹风玻纤袋式除尘器   ●回转切换反吹风袋式除尘器   ●扁袋反吹风袋式除尘器   ●双层单过滤袋式除尘器  ●气环反吹袋式除尘器    ●回转反吹风袋式除尘器
  三、袋式除尘器应用?#38469;?#25514;施
  ●袋式除尘器高温?#38469;?#25514;施  ●防止粉尘爆炸?#38469;?#25514;施  ●可?#35745;?#20307;安全防爆?#38469;?#25514;施  ●处理腐蚀性气体的措施  ●处理磨损性粉尘措施  ●处理特殊粉尘的措施  ●处理气态污染物的预涂层?#38469;?/a>  ●袋式除尘器运行与维护管理注意事项  ●袋式除尘器的运行管理  ●袋式除尘器的维护管理  ●袋式除尘器的常见?#25910;?#21450;排除  ●脉冲袋式除尘器的清灰装置  ●脉冲清灰工艺与结构设计  

一、机械振打除尘器

简易机械振打清?#19994;?#34955;式除尘器


     图为人工振打清?#19994;?#34955;式除尘器,滤袋下部固定在花板上,上部吊挂在水平框架上。含尘气体?#19978;?#37096;进入除尘器,通过花板分配到各个滤袋内部(内滤式)。通过滤袋净化后由上部排出。清灰?#20445;?#36890;过手摇振动机构,使上部框架水平运动,将滤袋?#31995;?#31881;尘脱落,掉入灰斗中。
  滤袋直径可取150~250mm,长度以2.5~5m为宜。由于清?#20202;?#24230;不大,滤袋寿命较长,?#35805;?#21487;达7~10年。过滤风速?#28784;?#22826;高,?#35805;?#20026;0.5~0.8m/min,阻力不高,约400~800Pa。除尘器的入口含尘浓度不能高,通常不超过3~5g/m3

小型机械振打袋式除尘器

      H系列摇振式单机除尘器是一种小型机械振打除尘器,主要用于库顶、厍底、皮带输送及局部尘源除尘,从袋式除尘器上清除下来的粉尘可直接排人仓内,亦可直接落在皮带上,含尘气体由除尘器下部进入除尘器。经滤袋过滤后,清洁空气由引风机排出,除尘器工作一?#38382;?#38388;后,滤袋?#31995;?#31881;尘逐渐增多?#29575;?#28388;袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。
  该系列机组有六种规格,每种规格又分A、B、C三种形式,A种设灰门,B种设抽屉,C种既不设灰门也不带抽屉;下部加法根据要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输转运处等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。
  (1) 结构特点 该系列除尘器基本结构由风机、箱体、灰门三个部件组成,各部件安装在一个立式框架内,结构极为紧凑。各部件的结构特点如下:
  ① 风机部件采用通用标准风机,便于维修更换,井采用隔震设施,噪声小;
  ② 滤料选用的是“729”圆筒滤袋,过滤效果好,使用寿命长;
  ③ 清灰机构是采用电动机带动边杆机构,使滤袋抖动而清除滤袋内表面的方法,其控制装置分手控或自控两种,清灰时间长短用时间继电器自行调节(电控箱随除尘器配套),
  ④ 灰门采用抽门式、灰门式两种结构,清除?#39029;?#21313;分方便。
  (2) 工作原理 含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过除尘布袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表而,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排出室外)。
  随过滤时间的增加,滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果;采用自控清?#39029;?#26426;构进行定时控振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒,使黏在滤袋内面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰门、抽屉或直接落到输送皮带上。

扁袋振打袋式除尘器

   GP分室振打除尘器指按滤袋室分别进行振打的袋式除尘器。
GP型除尘器是一种高温扁袋式除尘器,它采用多室多层独特装配
组合结构及清灰振打方式,具有占地面积小、过滤面积大、清灰
效率高、耐高温、抗腐蚀等优点,?#23460;?#20110;矿?#20581;?#20918;金、?#31361;稹?#27700;
泥、铸造等行业粉尘回收,特别是对窑炉和各种机?#23637;?#28809;高温烟
气净化使用较多。
  除尘器构造工作原理 GP型高温扁袋除尘器构造见图5—97。
其工作原理,是含尘气体进人各?#39029;径?#21518;,经布袋过滤,净气经
净端由出口排出,而粉尘黏附在滤袋外表面上,经冲击拍打浮装
在壳体内的单体箱框架,使粉尘脱落,进人灰斗,实现清灰。连
续工作?#20445;?#28165;灰分室进?#23567;?/span>

中部振打袋式除尘器

  中部振打袋除尘器,又称ZX型袋式除尘器。主要是由振打清灰装置、滤袋、过滤室(箱体)、集尘斗、进出口风管及螺旋辅送机等部分组成,其构造如图5—100所示。中部振打袋式除尘器是将顶部振打传动,通过摇杆、打击棒和框架,在除尘器中部摇晃滤袋而达到清?#19994;?#30446;的。其特点是;具稳定的较高除尘率和?#31995;?#30340;阻力;构造简单,滤袋装?#26007;?#20415;,维护容易。
  中部振打袋式除尘器与顶部振打的工作过程基奉相同,它比顶部振打袋式除尘器简单、可靠。
  这种除尘器由于振打滤袋,滤袋经常受到机械作用,损?#21040;?#24555;,更换和检修布袋的工作量大,?#24335;?#23569;应用

分室振打袋式除尘器

  LZZF型分室振打袋式除尘器是采?#20204;?#26564;带动滑杆的清灰装置,同?#22791;?#21161;逆气流反吹清灰,具有清灰救果明显、净化效率高、滤袋磨损小、更换摅袋简单、维修方便、工作稳定可靠等优点,它可用于冶金、铸造、化工、水泥建材、农药、铸件加工等行业。
  1、结构
  该除尘器属于机械振打分室除尘器。其结构如图所示。
  2、工作原理
  含尘气体从尘气进风道进入下箱体后,气流速度显著下降,从而使大颗粒粉尘在重力作用下降落在下箱体的底部,含细微粉尘的气流改变?#36739;潁?#21521;上经过花板底座进人滤袭内,经过滤袋的过滤,粉尘被吸附在滤袋的内表面上,而净化气体穿过了滤袋由中箱体进?#21496;?#21270;空气排气道,由引风机排人大气。
  黏附在滤袋内表面的粉尘随着工作时间的增长而不断增加,滤袋的工作阻力逐渐加大,引起风量的减小,此时通过差压式反吹控?#21697;?#21457;出指令,进行逐?#20202;?#28784;。清灰过程是由链条带动拨叉(或电动推杆)关闭其中一?#19994;?#25490;气阀,打开逆气流的进气阀;同时这一?#19994;?#26354;柄摇杆机构开始清灰,清灰20—30s后,?#28784;?#23460;继续清灰。这样使黏附在滤袋内表面的积灰脱落在下箱体内,经过螺旋输进机排出机外,进入?#39029;?#36755;送装置。
   除尘器的螺旋连接处应均用橡胶式石棉封垫密封,并用斜螺栓拧紧,以保证除尘器的密封性能。在吊装布袋?#20445;?#24212;把摇杆摇至布袋架最上方的位置,以免在清灰时将布袋拉出花板。在试车运行中,要认真检查机械传运部分,如减速电机、链条传运(或电动推杆)换向阀,曲柄摇杆清灰机构、螺旋输送机、卸灰阀等的工作状况和可靠性。如发现有各种不正常现象,应及时排除或调整。在生产工艺设备停运转5~10min后才能停止除尘设备,其目的使除尘器停?#20204;?#29992;较为干净的空气代替原来的含尘气体,防止布袋的结露和粉尘?#20004;?#22312;管道内。

二、脉冲袋式除尘器

侧喷脉冲袋式除尘器

  1、侧喷?#33073;?#33033;冲袋式除尘器的主要特点
  ①取消了喷吹管及每个滤袋上口的文氏管装置。设备阻力低,安装、维护、换袋简便。
  ②喷吹压力低,只需100~150KPa便可实现理想清灰。并采用了?#33073;?#30452;通阀的结构形式,易损件使用寿命超过1年。
  ③滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架两种形式,可适用于不同用户和各种需求。
  ④?#19978;?#30340;精巧小揭盖,在保证密封的前提下,开启曼活、自如,机外换袋方便。
  ⑤当用户没有空压站集中供气气源的条件下,可自配气源空压泵对设备供气,减少了安装气源管路的麻?#24120;?#20351;用方便。
  2、构造特点
  侧喷?#33073;?#33033;冲除尘器构造见图。其构造特点是气包的喷吹装置放在除尘器侧部,上部不设喷吹管和导流文氏管。
  ①上箱体,包括?#19978;?#23567;揭盖等。
  ②中箱体,包括花板、滤袋及笼骨、矩形诱导管、?#33073;?#27668;包、中箱体检查门、进风管、出风管等。
  ③下箱体及灰斗,包括灰斗检查门,螺旋输送机及传动电机、出灰口、支腿等。
  ④喷吹系统,包括脉冲电磁阀、脉冲控制仪。
  3、工作原理及性能?#38382;?br />   含尘气体由进风口进入进风管内,通过初级?#20004;?#21518;,粗颗粒尘及大部分粉尘在初级?#20004;?#21450;自身重量的作用下?#20004;?#33267;灰斗中,井经螺旋输送机机构将粉尘从出灰口排出;另一部分较细粉尘在引风机的作用下,进人中箱体并吸附在滤袋外表面上,洁净空气穿过滤袋进入箱体并流经矩形诱导管,汇集在出风箱内由出风管排出。随着过滤工况的不断进行,积附在滤袋表面?#31995;?#31881;尘也将不断增加,相应?#31361;?#22686;加设备的运行阻力。为了保证系统的正常运行,必须进行清灰来达到降低设备阻力的目的。

顺喷脉冲袋式除尘器

  顺喷脉冲袋式除尘器采用顺喷顺流设计,即气流由除尘器上部箱体进入,从下部箱体的净气联箱排出。其流动?#36739;?#19982;脉冲喷吹?#36739;?#20197;及清灰后粉尘落入灰斗的?#36739;?#19968;致;而且净化后的空气不经过引射喉管,大大降低了除尘器阻力,减少了风机负载,节省动力消耗,有利于粉尘?#20004;怠?br />   LSB—Ⅰ型脉冲袋式除尘器系高压顺喷脉冲袋式除尘器(喷吹压力为490~686kPa);LSB—Ⅰ/A系型系?#33073;?#39034;喷脉冲袋式除尘器(喷吹压力为196~294kPa)。
  LSB型除尘器采用钢板翻边组合式装配结构,便于运输与组装;文氏管半卧入多?#35013;?#19979;,便于检修和更换布袋;采用弹簧骨架,使布袋?#28784;?#30952;损,有助于清灰。该除尘器可用于工矿除尘工程含尘气体的净化。
  1、构造及工作原理
  (1)除尘器的构造及工作原理 LSB型顺喷袋式除尘器基本构造见图。顺喷袋式除尘器的工作原理是含尘气体由中箱体上部进入除尘器后,?#19978;?#32780;上流动,经布袋过滤后,粉尘被滞留在滤袋外,净化后的空气由布袋下口的净气联箱汇集后从出风口排出。当滤袋表面的粉尘增加使除尘器阻力增大?#20445;?#20026;使设备阻力维持在限定范围内(0.6~1.2kPa),由控制仪发出指令,顺序触发各控?#21697;В?#24320;启脉冲阀,使气包内的压缩空气从喷吹管各孔对准文氏管,以接近音速喷出一次气流,并诱?#38469;?#20493;于该气流的二次气流一起喷入布袋,造成布袋?#24067;浼本?#33192;胀。从而使附在布袋?#31995;?#31881;尘脱离布袋,通过净气联箱之间的除尘器落人灰斗,然后由排灰阀排出。
  (2)喷吹系统的构造及工作原理 LSB—Ⅰ型高压顺喷脉冲袋式除尘器的喷吹系统构造及工作原理同普遍型脉冲袋式除尘器。

对喷脉冲袋式除尘器

  ?#35805;?#23567;型脉冲袋式除尘器的滤袋长度不超过2~2.5m,再长则清灰效果不好,所以当处理风量较大?#20445;?#21344;地面积就比较大。为了增加滤袋长度,降低喷吹压力,泊头市鹏鹤环保机械有限公司最新研制了一种对喷脉冲袋式除尘器,它的结构如图5—130所示。含尘气体从中箱体上方进入除尘器,经滤袋过滤后,在袋内自上而下流至净气联箱汇集,再从下部排气口排出。在上箱体和净气联箱中均装有喷吹管。清灰?#20445;?#19978;、下喷吹管同时向滤袋喷吹。各排滤袋的清灰由脉冲控制仪控制,接顺序进?#23567;?br />   对喷脉冲袋式除尘器具有以下特点。
  ①占地面积小。因为这种除尘器采用上、下对喷清灰方式,故滤袋可长达5m,较?#35805;?#33033;冲袋式脉冲除尘器的滤袋长2.5~3m。在同样过滤面积条件下,占地面积可以小;在相同占地面积情况下,过滤面积可增加50%左右。
  ②喷吹压力低。这种除尘器采用了?#33073;?#21943;吹系统,使喷吹压力由?#35805;?#30340;(5~7)×105Pa降到(2~4)×105Pa,可适应?#35805;?#24037;厂压缩空气管网的供气压力。
  ③箱体结构较合理。这种除尘器采用单元组合形式,每排7条滤袋,每5排组成1个单元,处理风量大?#20445;?#21487;采取多个单元并联组?#31232;?/span>

气箱脉冲袋式除尘器

  气箱脉冲袋式除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点,增强了使用适应性。可作为破碎
机、烘干机、煤磨、生料磨、篦次冷机、水泥磨、包装机及各库顶收尘设备,?#37096;?#20316;为其他行业除尘
设备。
  气箱脉冲袋式除尘器的主要特点是在滤袋上口不设文氏管,也没有喷吹管,既降低喷吹工作阻力,?#30452;?#20110;逐室进行检测、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1~2个,规格为φ40mm。
  1、工作原理
  气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若?#31579;?#31665;区,每箱有32、64、96……条滤袋,并在每
箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发出信号。第一个箱?#19994;?#25552;升阀就开始关闭?#21368;?#36807;滤气流;然后箱?#19994;?#33033;冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲?#21496;?#27668;室,清除滤袋?#31995;?#31881;尘;当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐?#35805;?#19978;述程序完成全部清灰动作。
  气箱脉冲除尘器是采用分箱?#20202;寤业摹?#28165;灰?#20445;?#36880;箱隔离,?#33267;?#36827;?#23567;?#21508;箱?#19994;?#33033;冲和清灰周期由清?#39029;?#24207;控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清?#19994;?#25928;果。整个箱体设计采用了进口?#32479;?#21475;总管结构,灰斗可?#30001;?#21040;进口总管下,使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理?#35805;?#27987;度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。
  2、选用注意事项
  选用除尘器主要?#38469;醪问?#20026;风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。根据系统工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值,按略小于?#38469;?#24615;能表?#26800;?#25968;值为原则,其相对应的除尘器型号即为所选的除尘器型号。滤料则根据入口浓度、气体温度,湿度和粉尘特性来确定。

大型分室脉冲袋式除尘器

  大型?#31181;下?#20914;袋式除尘器主要?#31579;?#32467;构箱体及框架、灰斗、底部支撑框架、阀门(卸灰阀、垂直提升阀、进口检修阀),风管(排风管、进风管)、脉冲喷吹系统、差压系统、操作和检修平台等八个主要部件组成。
  1、除尘器主要特点
  ①由于把除尘器分成若干滤袋室,所以维护检修方便,当某个室滤袋破损后,把该室进、排风口阀门关闭,即可很方便地更换滤袋或检修。
  ②压缩空气的压力适应范围大,清灰时工作压力为0.25~0.6MPa,均可进行有效工作。
  ③大型分室脉冲袋式除尘器可以根据工况需要,既能离线脉冲清灰,?#37096;?#22312;线运?#23567;?br />   ④除尘器整体漏风?#23454;停?#38745;态漏风率小于2%,动态漏风率小于5%。
  ⑤该系列除尘器采用了超声速强力诱导喷嘴,耗气量低,喷吹强度大,每排滤袋受到的喷吹压力均?#21462;?#21512;理、滤袋有良好的清灰效果。
  ⑥除尘器排气中含尘质量浓度小于30mg/m3,符合环保要求。

高炉煤气脉冲袋式除尘器

  高炉煤气袋式除尘器的特点是箱体呈圆筒?#21361;?#19978;部装有防爆阀,灰斗卸灰装置下有贮灰器。其喷吹系统各部件都有良好的空气动力特性,脉冲阀阻力低、启动快、清灰能力强,且直?#27704;?#29992;袋口起作用,省去了传统的引射器,因此清灰压力只需0.15~0.3MPa;袋长度可达6m,占地面积小,滤袋以缝在袋口的弹性?#33151;?#23884;在花板上,拆装滤袋方便,减少了人与
粉尘的接触。
  高炉煤气脉冲布袋除尘器显示出自身滤速高、清灰效果好、操作方便、维护简单、设备运行可靠等优点,适于高炉煤气的除尘。
一、除尘器相关简介

(一) 380m3高炉煤气主要?#38469;醪问?#21450;要求

1、高炉煤气?#38469;醪问?
   1)煤气发生量:  9.6-12.3×1004m3/h
   2)炉顶煤气压力: 80-120KPa
   3)炉顶煤气温度: 正常:200-300℃  事故500℃
   4)荒煤气含尘量: 9-12g/m3
   5)净煤气含尘量: <10mg/m3
   6)煤气热值:   3360KJ/m3
   7)回收?#39029;荊骸  ?1.0-1.4)t/h

2、?#38469;?#35201;求:
   1)除尘器由除尘箱体、中间灰斗和附件组成;
   2)放灰措施采用二斗三阀结构,以防煤气外泄;
   3)滤袋清灰采用氮气脉冲清灰?#38469;酰?
   4)清灰采用PLC自动控制。

3、除尘器的?#38469;醪问?br />    1)采用?#33073;?#38271;袋脉冲清灰型式,离线清灰;
   2)筒体外形尺寸:Φ3400×15570mm壁厚δ=10mm,上部为圆形封头。
   3)筒体数:8只
   4)总过滤面积:3784m2
   5)滤袋数量:1674条
   6)滤袋规格:Φ120×600mm
   7)清?#19994;?#27668;压力:0.3~0.4MPa
   8)氮气耗量:150/m3/h
   9)滤袋材质:氟美斯针刺毡
   10)使用温度:正常≤260℃  ?#24067;?00℃(三?#31181;櫻?
   11)下部锥体用0.6MPa的饱和蒸汽加热,壳体保温,外部温度≤60℃
   12)设备阻力:≤4000Pa(袋压降)

4、选用除尘器的?#38469;醪问?
   1)除尘器本体
    a、除尘器型式:?#33073;?#38271;袋脉冲喷吹,离线清灰;
    b、外?#32479;?#23544;:Φ3400×1557mm 下箱体为圆锥体
    c、室数:8室
    d、总过滤面积:3784m2
    e、滤袋和框架规格:Φ120×6000mm(框架分三节)
    f、滤袋材质:氟美斯针刺毡
    g、正常使用温度:正常≤260℃  ?#24067;?00℃(三?#31181;櫻?
    h、设备阻力:≤4000Pa(袋压降)
    i、脉冲喷吹装置:13套脉冲阀YA-Ⅱ型3"
    j、脉冲喷吹压力:0.3—0.4MPa
    k、氮气耗量:190m3/h
   2)电气控制:
   A、主要功能:
    a 、分室离线脉冲清?#19994;?#39034;序控制。
    b 、两斗三阀定时清?#19994;?#39034;序控制。
    c 、布袋的在线自动捡漏。
    d 、除尘器主要?#38382;?#30340;检测与显示(相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等
    e 、各种阀门的机旁手动控制。
   B、主要?#38469;醪问?
    a 、除尘器出口温度的检测:0~300℃±
    b 、喷吹压力的检测:0~500KPa±2%
    c 、净煤气粉尘相对浓度的检测:2~50Mg/m3±2%
    d 、脉冲间隔,清灰时间定时器:1s~99min±2%

二、除尘器原理

   高炉煤气干法脉冲袋式除尘器由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升,当阻力上升到一定数值?#20445;?#30005;气控制系统发出清灰信号,出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,?#21046;?#32568;氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋急速扩张,滤袋外表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形灰斗,最后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止?#20004;?#30340;过程,此过?#25506;?#26463;,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进入正常过滤状态,同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程,上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体对粉尘浓度的测试,?#21152;蒔LC系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气得到净化。

三、?#38469;醪问?/strong>

1、除尘器本体?#38382;?
   1.1 除尘器形式:      ?#33073;?#38271;袋脉冲除尘器,分室离线清灰
   1.2 除尘器单室外形尺寸:  Φ2200×15850
   1.3 室数:         6室
   1.4 总过滤面积:      1020m2
   1.5 滤袋规格:       Φ130×6000
   1.6 滤袋数量:       432条
   1.7 滤袋材质:       美塔斯高温滤料
   1.8 正常使用温度:     ≤280℃ ?#24067;?#28201;度300℃
   1.9 处理煤气总量:     40000m3/h
   1.10 过滤风速:       全过滤:0.65m/min  一?#20202;?#28784;:0.78m/min
   1.11 净煤气含尘浓度:    ≤10mg/m3
   1.12 氮气压力:       0.2-0.3MPa
   1.13 氮气耗量:       100m3/h
   1.14 清灰周期:       30-90min
   1.15 设备阻力:       2000Pa

2、电气控制:
   1)分室离线脉冲清?#19994;?#39034;序控制
   2)两斗三阀的定时清?#19994;?#39034;序控制
   3)灰袋的在线自动检漏
   4)除尘器主要?#38382;?#30340;检测与显示(相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等)
   5)各种阀门的机旁手动控制

旁插扁袋脉冲除尘器

  由于旁插扁袋除尘器采用振打清灰或反吹风清灰带来诸多不便。现在?#21152;?#33033;冲清灰。采用旁插扁袋脉冲喷吹清灰?#38469;酰?#20854;特点是:具有占地面积小,设备高度低,质量轻,便于室内布置,除尘率高,旁插换袋方便,实现机外换袋,而且不受室内空间高度的限制。模块式箱体结构,搬运、安装简单方便,减少劳动强度。花板采用冲力成形工艺,平整度好,尺寸配合精度高,确保滤袋安装密封性;进口的脉冲阀配件确保使用寿命。专用的袋笼设计和制造?#38469;酰缺?#35777;了袋笼的质量和滤袋组件的固定,又较同类产品增加诱?#35745;?#37327;,提高清灰效果,降低了设备阻力。采用上进气结构,便于粉尘?#20004;怠?#26049;插扁袋脉冲除尘器工艺流程见图
5—135。
  由于扁袋除尘器多数是模块式的定型产品,没有根据实际工艺使用状况做出灵活的、有项?#31354;?#23545;性的特殊设计。扁袋除尘器在喷吹每个滤袋时其喷吹直径
和数量,以及脉冲阀的选型基本上都是牢固的。所以扁袋除尘器脉冲喷?#30340;?#20197;按实际需要调节除尘清灰压力。其不足之处是当在同一个除尘气室内上下位置安装多行扁袋?#20445;?#22312;脉冲喷吹后的尘饼大部分不能直接抖进除尘器底部的灰斗里,而是被靠近箱体底部的滤袋(筒)所吸?#20581;?#22240;此,靠近箱体底部滤料的过滤负荷将比靠近箱体上部的滤料负?#31579;擼?#30456;对的使用寿命也就比较短。因此,在使用这种除尘器的几个月后,把上下滤袋调换位置使其阻力和使用寿命比较均?#21462;?#21478;外,这种布置也使除尘器的阻力比垂直安装滤袋的同样类型除尘器的略高。

离线脉冲袋式除尘器

  离线脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。应用于冶金、建材、电力、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。
  1、构造特点
  ①除尘器主要?#19978;?#20307;、灰斗、进风均流管、出口风管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。它采用薄板型提升阀实现离线三状态,清灰?#38469;?#20808;进、工作可靠。
  ②设计合理的进风均流管和灰斗导流?#38469;?#35299;决了?#35805;?#24067;袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
  ③袋笼结构按不同工况有多种结构形式(八?#20999;?#22278;形等)。更换滤袋快捷简单。
  ④滤袋上端采用弹?#28903;腿?#24418;式,密封好;维修更换布袋笼标准长度为6m,还?#31579;?#25454;需要增长1~2m。
  电磁脉冲阀易损件膜片的使用寿命大于100万次。除尘器控制可采用先进的程控器,具有差压、定时、手动三种控?#21697;?#24335;,对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制。
  2、性能?#38382;?br />   含尘空气从袋式除尘器的进风均流管进入各分室灰斗并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离直接落人灰斗,而较细粉尘吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤的进行,滤袋?#31995;?#31881;尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值?#20445;?#30001;清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定?#24213;?#21160;关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,使滤袋内压力骤增,将滤袋?#31995;?#31881;尘抖落至灰斗中,由排灰机构排出。

环隙喷吹袋式除尘器

  1、工作原理
  环隙喷吹袋式除尘器与中心脉冲喷吹袋式除尘器相似,如图5—139所示。其区别在于将中心喷吹的文氏管用环隙诱?#35745;?#20195;替。这种环隙诱?#35745;?#23454;际上是一种环隙文氏管,它的顶部有一圈与喷吹管相连接的环形通道,通道下部一条与喉口相通的环形细缝隙。
  清灰时通过喷吹管进入环形通道的压缩空气,经环形缝隙向喉口喷入,同时诱导周围空气一同进入滤袋内。由于进人环形通道的压缩空气是一股脉冲高压气流,因此,从狭窄缝隙喷出的压缩空气和诱导产生的二次气流也是一股脉冲气流。这种高速高压的脉冲气流作用在滤袋上,产生?#24067;?#30340;逆向流动,冲击滤袋,使滤袋?#26412;?#40723;胀。当脉冲动作结束后,滤袋又?#25351;?#27491;常过滤,滤袋处于吸瘪状态。这种滤袋经几次脉冲动作,便产生几次胀、瘪过程,从而将沉积在滤袋表面?#31995;?#31881;尘抖落,掉入灰斗,以达到清灰目的。
  由于环隙文氏管的喉口断面积比中心喷吹文氏管的断面积大,在喷吹压力或通过风量相同的情况下,前者诱导的空气量比后者大3~4倍,而且其阻力仅为后者的1/4~1/5。通过滤袋的过滤风速可比中心喷吹式除尘器提高50%~60%,压缩空气量仅增加1/4。
  2.环隙诱?#35745;?br />   环隙诱?#35745;?#26159;环隙喷吹布袋除尘器的关键部件,所以对环隙诱?#35745;?#30340;性能优劣成为评价环隙喷吹袋除尘器的主要?#38469;?#25351;标之一。
  环隙喷吹袋式除尘器要求气源质量比较?#32454;瘢话?#22312;压缩空气入口要加空气过滤器,以去掉气源?#26800;?#20919;却水、油分等杂质,保证环隙诱?#35745;?#21943;口不被堵塞。
  3.?#38469;?#24615;能
  环隙喷吹脉冲袋式除尘器主要?#38469;醪问?#22914;下。
  ①滤袋规格。直径ф110~160mm,长度2000~4000mm。
  ②过滤速度。1.2~2.0m/min.最大2.5m/min。
  ③使用温度。常温滤袋120度,高温化纤滤袋200度。
  ④?#24066;?#20837;口含尘浓度。30~60g/m3
  ⑤排放含尘浓度。<30mg/m3
  ⑥设备运行阻力。<1200Pa。

回转清灰脉冲袋式除尘器

  1、组成和特点
  旋转清?#19994;脱?#33033;冲袋式除尘器的组成与回转反吹袋式除尘器相似。其区别在于把反吹风机和反吹清灰装置改为压缩空气及脉冲清灰装置,其主要?#38469;?#25351;标和特点如下。
  ①脉冲压力0.05~0.085MPa反吹。
  ②椭?#27493;?#38754;滤袋平均直径127mm,袋长3.000~8.000mm,袋笼分为2~3节,以便于检修。
  ③滤袋密封悬挂在水平的花板上,滤袋布置在同心?#37319;希?#36234;往外圈每圈的滤袋越多。
  ④每个薄膜脉冲阀最多对应布置28圈滤袋,每组布袋由转动脉冲压缩空气总管清灰,每个总管最多对应布置1544个滤袋,清灰总管的旋转直径最大为7000mm。
  ⑤单个膜脉冲阀为每个滤袋束从贮气罐中提供压缩空气,清灰薄膜脉冲阀直径为150~350mm.
  ⑥压差监测或设定时间间隔进行循环清灰,脉冲时间可调整。袋式除尘器的总压降约为1500~2500Pa。
  ⑦除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋吊在?#35013;?#19978;,形成了二次空气与含尘气体的分隔。滤袋由瘪的笼骨所支?#25319;?br />   ⑧?#35013;?#19978;方的旋转风管设有空气喷口,风管旋转时喷口对着滤袋进行脉冲喷吹清灰。旋转风管由顶部的驱动电机和脉冲阀控制。
  ⑨?#35013;?#19978;方的洁净室内有照明装置,换袋和检修时?#19978;?#20851;闭本?#19994;?#36827;、出口百叶窗式挡板阀门,打开专门的通风孔,自然通风换气,降温后再进人工作。
  2、袋式除尘器的反吹清灰控制
  ①除尘器的反吹清灰控制由PLC执?#23567;?br />   ②PLC监测?#35013;?#19978;方(即滤袋内外)的压差,并在线发出除尘室(单元)的指令。若要隔离和反吹清灰,PLC将一次仅?#24066;?#19968;个除尘室(单元)被隔离。
  ③设计采用三种(即慢、正常、快运行)反吹清灰模式,以改变装置的?#39029;?#36127;荷。来保证在滤袋整修寿命中维护最低的除尘器阻力。
  ④为了控制三种反吹清灰模式,除尘器的压差需要其内部进行测量并显示为0~3kPa信号传递给PLC,以启动自动选择程序。PLC的功能是启动慢、正常或快的清洁模式,来提供一个在预编程序的?#20013;?#24490;环的脉冲间隔给电磁隔膜阀。
  ⑤在装置高度期间,脉冲输出和脉冲期之间的间隔时间设定使每一个计时器功能可达到额定设置点。

反吹风袋式除尘器

  反吹风袋式除尘器是指利用逆向反吹气流进行滤袋清?#19994;?#34955;式除尘器。反吹清灰方式又?#21697;?#21561;气流或逆洗清灰方式、缩袋清灰方式。反向气流和逆压作用是将滤袋压缩成?#20999;?#26029;而并使之产生抖动而将沉积的粉尘层抖落。为保证除尘器连续运转,多采用分室工作制。这种
清灰方式的清灰作用比较弱,振动不剧烈,比振动清灰和脉冲清灰方式对滤布的损伤作用要小。所以,反吹清灰方式不仅用于纺织滤布,而且也适用于玻璃纤维滤布。
  一、反吹风袋式除尘器清灰工艺
  1、工艺流程
  反吹风袋式除尘器由除尘器箱体、框架、灰斗、阀门(卸灰阀、反吹风阀、风量调节阀)、风管(进风管、排风管、反吹风管)、差压系统、走梯平台及电控系统组成。所谓反吹风清灰是利用大气或除尘系统循环烟气进行反吹(吸)风清?#19994;摹?#23427;是逆向气流清?#19994;?#19968;种形式,其工艺流程如图5—141所示。
  反吹风除尘器主要特点如下。
  ①反吹风袋式除尘器都是分室工作的,最少4室,多则20室。当超过6室时多为双排布置。
  ②反吹风袋式除尘器清?#20202;?#24230;?#31995;停?#28165;灰气流可以利用专门设置的反吹风机,?#37096;?#20197;利用除尘器主风机形成的压差气流。
  ③反吹风袋式除尘器维护检修特别方便,检修人员进人滤袋室不仅可以更换滤袋,还可以检查滤袋的使?#20204;?#20917;,从而确定换袋时间。
  ④反吹风袋式除尘器当采用薄型滤袋,价格低,费用少。
  ⑤反吹风袋式除尘器滤袋采用内滤方式,粉尘在滤袋内侧,工人更换滤袋?#20445;?#21171;动条件较好。
  ⑥反吹风袋式除尘器过滤速度?#31995;停?#20307;积较大,因滤袋长,占地面积不大。
  ⑦除尘效果好。能做到排出口浓度目视为零,小于50mg/m3
2、反吹风袋式除尘器清灰方式分类
  (1)分室反吹风清灰 分室反吹清灰袋式除尘器是应用较多的除尘器,其特点是把除尘器分成若干室,当一个室反吹清灰时其他室正常过滤运?#23567;?#20998;室反吹除尘器分为正压式和负压式两种,其中负压式优点较多。这两种除尘器的清灰和过滤状态见图5—142。分室反吹风袋除尘器通常采用圆袋内滤式工作。
  (2)气环反吹风清灰 这种清灰方式是在内滤式圆形滤袋的外侧,贴近滤袋表面设置一个中空带缝隙的?#19981;罰不?#21487;上下移动并与压气或高压风机管道相接。由?#19981;?#20869;向的缝?#30913;?#22068;喷出的高速气流,将沉积于滤袋内侧的粉尘清落。如图5—143所示。
  (3)脉动反吹风清灰式 是使反吹清灰方式的反向气流产生脉动动作的清灰方式(见图5—144)。其构造较复杂,要设有能产生脉动作用的机构,清灰作用较强。这种反吹风袋式除尘器不分室扁袋外滤式较多。

二、分室反吹风袋式除尘器清灰方法
  1、负压清灰
负压是指布袋除尘器处在风机的负压端,这种除尘器通常采用下进风上排风内滤式结构,且其有相互分隔的袋滤室。当某一袋滤?#20202;?#28784;?#20445;?#36890;过控制机构先关闭该?#19994;?#20986;风口阀门,同时打开反吹风管的进风阀门,使该袋滤室与室外大气相通。此时由于其他各袋滤室都处在风机负压状态下运行,而待清?#19994;?#34955;滤室在大气压力的作用下使室外空气经反吹风管进入该室。反吹风气流被吸人滤袋内。并沿着含尘气流过滤时相反的?#36739;頡?#32463;进气管道被吸入到其他袋滤室。清灰气流通过滤袋?#20445;?#20351;滤袋压瘪,通过控制机构控?#21697;?#38376;的启闭,使滤袋反?#20945;?#30250;?#38382;?#25238;动滤袋,更有利于粉尘的脱落,提高了清灰效果。
  这种构造的除尘器用于高温含尘气体净化?#20445;?#30001;于反吹风吸入环境空气的温度?#31995;停?#23481;?#36164;?#39640;温气体在袋滤室或灰斗内冷却到露点温度以下,使滤袋或器壁出现结露、糊袋现象,严重会影响除尘器的正常运行,在潮湿地区应用更应注意。这种负压吸入大气
反吹风清?#19994;?#38500;尘器装置宜用于常温含尘气体的处理。
  2、正压循环烟气清灰
  正压是指布袋除尘器处在风机的正压端。这种除尘器通常是下进风内滤直排式结构,每一组袋滤室是相通的,它们之间没有隔板。当某一袋滤室需要清灰?#20445;?#39318;先关闭该组滤袋的烟气入口阀门,同时打开反吹风管的阀门。由于反吹风管与系统引风机的负压端相通,在风机负压的作用下,待清?#19994;?#28388;袋内也处于负压状态,这样滤室内净化后的烟气被吸入到该组滤袋内,使该组滤袋变瘪。同样,通过控制有关阀门的启闭,使滤袋出?#36136;?#27425;的胀瘪,更有助于滤袋内壁粉尘的脱落,达到清灰目的。从滤袋脱落的粉尘,一部分落人灰斗,小部分微尘随反吹气流经风机负压端的反吹管道,与含尘烟气汇合后通过风机进入其他袋滤室再争化处理。
  这种构造的除尘器由于利用系统内的循环烟气反吹清灰,避免了反吹风引起的袋滤室内结露、糊袋现象。这种反吹清灰方式的除尘系统?#35805;?#23452;用来处理高温烟气,系统风机的压力要求在4kPa以上。
  3、负压循环烟气清灰
  这种构造的除尘器通常也是下进风上排风内滤式。各袋滤室之间没有隔板,使各袋滤室成为相互独立的小室。除尘器处在系统风机的负压端,反吹风管与系统风机出口的正压端相连。当某一袋滤室需要清灰时。先关闭该袋滤室与风机负压端相连的净气出口阀,然后打开反吹风管的进气阀门,此?#20445;?#24490;环烟气在风机正压的作用下,经反吹风管进入该滤袋室,实?#22336;?#21561;清灰。从滤袋上脱落的粉尘大部分在灰斗内?#20004;擔?#26410;?#20004;?#19979;来的微尘在风机负压的作用下,经含尘烟气入口被吸出。与含尘烟气混合后被吸入相邻各室再次进行净化。
  4、正压上进风反吹清灰
  含尘气体由上部进入各小袋室,经过滤料过滤后的净化气体?#19978;?#37096;排风管经烟囱排入大气。经一定时间过滤后,阻力达到某设定?#24403;?#36827;行反吹清灰,使滤布“再生”。
  反吹风清灰主要是通过阀门的启闭组合来改变滤袋内外压力的方法,即产生与过滤气流?#36739;?#30456;反的气流。由于反向气流(或逆压)的作用,将圆筒形滤袋压缩成?#20999;?#26029;面(有的?#23460;蛔中?#26029;面),反吹气流的作用是引起滤袋附积粉尘脱落的一个原因,由于滤袋变形是导致粉尘层崩落另一个原因。
  反吹风机的抽吸作用使滤袋内外压羞发生改变,滤袋受压变瘪,当滤袋?#25351;?#36807;滤?#20445;?#30001;于产生抖动,实?#33267;?#28165;灰过程。工作过程如下:当进气阀2关闭,反吸风阀1开启?#20445;?#30001;于反吸(吹)风机的作用改变了滤袋8内压力,滤袋被压缩变瘪,经10s后,反吸风阀1关闭,进气阀2开启,此时滤袋8被吹胀并发生抖动,粉尘抖人灰斗,实现清灰目的。
  5、反吹(吸)风清灰制度
  ?#22771;?#21453;吹(吸)风袋式除尘器的清灰制度,通常分为二状态清灰和三状态清灰两种方式。现以反吹风内滤袋式除尘器为例说明如下。
  (1)二状态清灰 反吹风内滤袋式除尘器正常运行?#20445;?#21547;尘气体由内向外通过滤袋,使滤袋?#20351;?#32960;状态。当滤袋内沉积的粉尘足够厚,需要清灰?#20445;?#30001;于关闭该?#19994;?#20928;气排气口,打开反吹风口,使滤袋内侧处于负压状态,从滤袋外向内吸入反吹风气体(室外空气或循环烟气),使滤袋变瘪,从而使沉积在滤袋内侧的粉尘抖落。采用这种清灰制度,滤袋呈“鼓胀吸瘪”两个状态达到清灰目的,通常称为“二状态清灰法”。?#22771;?#22269;内大多数反吹(吸)风袋式除尘器都采用这种方法。图5—149为二状态清灰过程示意。
实践证明,滤袋反吹(吸)风的时间?#28784;?#36807;长,只要达到反吹风气流?#24067;?#36870;流,使滤袋从过滤时的鼓胀状态变成反吹时的吸瘪状态即可,?#35805;?#21453;吹(吸)风时间取10~20s为宜。清洗期间?#35805;?#36830;续进行几次清灰动作,使滤袋连续出?#36136;?#27425;“鼓胀—吸瘪—鼓胀—吸瘪”,以取得较好的清灰效果。
  (2)三状态清灰 在反吸风式大型袋式除尘器中,?#35805;?#28388;袋都很长(5~10m)。若采用二状态清灰制度,由于反吹吸瘪状态时间短,从滤袋上抖落的粉尘还来不及全部降至灰斗,吸瘪动作结束,即转入鼓胀的过滤状态,从而使未落至灰斗的粉尘随过滤气流重新沉积在滤袋上。滤袋越长这种现象越严重。
  在二状态清?#19994;?#22522;础上,于吸瘪动作结束后。增加?#35805;?#33258;然?#20004;?#30340;时间,这就形成了“三状态清灰法”。三状态清灰法可以克服二状态清?#39029;?#29616;的粉尘再返回滤袋沉积现象。
  自然?#20004;?#21487;分集中自然?#20004;?#21644;分散自然?#20004;?#20004;种方式。集中自然?#20004;?#26159;在该袋滤?#20202;寤业?#26368;后一次吸瘪动作结束后,同时关闭该室排风口和反吹风口的阀门,使滤袋室内暂时处于无流通气流的静止状态,为粉尘?#20004;?#21019;造良好条件。集中自然?#20004;?#26102;间?#35805;?#20026;60~90s。分散自然?#20004;?#26159;在袋滤室每一次吸瘪动作以后。安排一段?#20004;?#26102;间,以便粉尘降落。分散自然?#20004;?#26102;间?#35805;?#20026;30~60s。图5—150为集中自然?#20004;?#30340;三状态清灰过程示意。图5—151是分散自然?#20004;?#30340;三状态清灰过程示意。
  7、反吹风清灰机构
  反吹风袋式除尘器的清灰机构有以下三种形式。
  (1)三通换向阀 三通换向阀有三个进出口,除尘器滤袋室正常除尘过滤时气体?#19978;?#21475;至排气口、反吹口关闭。反吹清灰?#20445;?#21453;吹风口开启,排气口关闭,反吹气流对滤袋室滤袋进行反吹清灰。三通换向阀工作原理如图5—152所示。三通阀是最常用的反吹风清灰机构形式。这种阀的特点是结?#36141;?#29702;,严密不漏风(漏风率小于1%),各室风量分配均?#21462;?br />   (2)一、二次挡阀 利用一次挡板阀和二次挡板阀进行反吹风袋式除尘器的清灰工作是清灰机构的另一种形式。除尘器某袋滤室除尘工作?#20445;?#19968;次阀打开,二次阀关闭;吹清灰?#20445;?#19968;·次阀关闭,二次阀打开,相当于把三通换向阀一分为二。一、二次挡板阀的结构形式有两种,一种与普通蝶阀类似,但要求阀关闭严密,漏风率小于5%;另一种与三通换向阀类似,只是把3个进出口改为2个进出口,这种阀的漏风率小于1%。
  (3)回转切换阀 回转切换阀由阀体、回转喷吹管、回转机构、摆线针轮减速器、制动器、密封圈及行程开关等组成。回转切换阀工作原理如图5—153所示,当除尘器进行分室反吹?#20445;?#22238;转喷吹管装置在控制装置作用下,按程序旋转并停留在清灰布袋室风道位置。此时滤袋处于不过滤状态,同时反吹气流逆向通过布袋。将粉尘清落。该程序?#26469;?#36827;行直至全部滤袋清灰完毕,回转喷吹管自动停留于零位,除尘器?#25351;?#27668;室过滤状态,类似于回转反吹袋式除尘器的清灰机构。
  (4)盘式提升阀 用于反吹风袋式除尘器的盘式提升阀有两类:一类是用于负压反吹风袋式除尘器,结构同脉冲除尘器提升阀;另一类是用于正压反吹风袋式除尘器,其外?#31283;?#22270;5—154所示。这两类阀的共同特点是靠阀板上下移动开关进出口。构造简单,运行可靠。检修维护方便。

分室二态反吹袋式除尘器

   分室二态反吹袋式除尘器
  1、概述
  分室二态反吹袋式除尘器是指清灰过程具有“过滤”、 “反吹”两种工作状态。GFC、DFC反吹袋式除尘器均为分室二态袋式除尘器。DFC采用单筒分格式的圆形负压式,在灰仓的出口处设置回转卸灰阀定期排灰。GFC采用单室双仓组装而成。为方形负压式,灰仓内设置螺旋输灰机定期排灰,出口处设置回转阀。

 

分室三态反吹袋式除尘器

  一、概述
  LFSF型反吹袋式除尘器,是一种下进风、内滤式、分室循环反吹风清?#19994;?#34955;式除尘器,除尘器效率可达99%以上。维护保养方便,可在除尘系统运行时逐室进行检修、换袋。过滤面积为480~18300m2。适用范围较广,可用于冶金、矿?#20581;?#26426;械、建材、电力、铸造等行业及工业锅炉的含尘气体净化。进口含尘浓度(标准状态)不大于30g/m3,进口烟气温度最高可达200℃。
  本系列除尘器分以下两种类型。
  LFSF—Z中型系列采用分室双仓,单排或双排矩形负压结构形式。除尘器过滤面积为480~3920m2,处理风量为17280~235200m3/h。单排或双排按单室过滤面积的不同,分四种类?#20572;?#20849;19种规格。
  LFSF—D大型系列采用单窒单仓的结构形式,分矩形正压式和矩形负压式两种,共11种规格。除尘器过滤面积为5250~18300m2。处理风量可达189000~1098000m3/h。
  二、结构特点
  本系列除尘器?#19978;?#20307;、灰斗、管道及阀门、排灰装置、平台走梯以及反吹清灰装置等部分组成。
  (1)箱体 包括滤袋室、花板、内走台、检修门、滤袋及吊挂装置等。正压式除尘器的滤袋室为敞开式结构,各滤袋室之间无隔板隔开,箱体壁板由彩色压型板组装而成。
  负压式布袋除尘器滤袋室结构要求严密。?#31579;?#26495;焊接而成。除尘器的花板上设有滤袋连接短管,滤袋下端与花板?#31995;?#36830;接管用卡箍夹紧;滤袋顶端没有顶盖,用卡箍夹紧并用链条弹簧将顶?#20999;?#21514;于滤袋室上端的横粱上。
  滤袋内室设有框架,避免了滤袋与框架之间的摩?#31890;?#21487;延长滤袋寿命。滤袋的材质有几种,当用于130℃以下的常温气体?#20445;?#37319;用“729”或涤纶针刺毡滤袋;当用于130~280℃高温烟气?#20445;?#37319;用膨化玻璃纤维布或Nomex针刺毡滤料。
  (2)灰斗 采用钢板焊接而成。结构严密,灰斗内设有气流导流板,可使入口?#33267;?#31881;尘经撞击?#20004;擔?#20855;有重力?#20004;?#31895;净化作用。并可防止气流直接冲击滤袋,使气流均匀地流入各除尘布袋中去。灰斗下端设有振动器。以免粉尘在灰仓内堆积搭?#25319;FSF—Z中型除尘器为通?#20013;?#24335;,采用船形灰斗;故不设振动器,灰斗上设有检修孔。
  (3)管道及阀门 在除尘器上下设有进风管、排气管、反吹管、入口调节阀等部件。
  (4)排灰装置 在除尘器的灰斗下设锁气卸灰阀,LFSF—Z?#20572;?#28784;斗下设螺旋输灰机,机下设回转卸灰阀;LFSF—D型(大型),灰斗下设置双?#31471;?#27668;卸灰阀。
  (5)反吹清灰装置 由切换阀、?#20004;?#38400;、差压变送器、电控仪表、电磁阀及压缩空气管道等组成。
  ①过滤工况含尘气体经过下部灰斗?#31995;?#20837;口管进入,气体?#26800;?#31895;颗粒粉尘经气流缓冲器的撞击,且由于气流速度的降低而?#20004;擔?#32454;小粉尘随气流经过花板下的导流管进入滤袋,经滤袋过滤,尘粒阻留在滤袋内表面,净化的气体经箱体上升至各?#20202;?#25442;阀出口,由除尘系统风机吸出而排人大气。
  ②清灰工况 随着过滤工况的不断进行,阻留于滤袋内的粉尘不断增多,气流通过的阻力也不断增大,当达到一定阻值时(即滤袋内外压差达到1470~1962Pa时)由差压变送器发出信号,通过电控仪表,按预定程序控制电磁脉冲阀带动气缸动作,?#39592;?#25442;阀接通反吹管道,逐室进行反吹清灰。
  ③特点
  a、采用先进的“三状态”清灰方式,不但清?#39029;?#24213;,而且延长了滤袋的使用寿命。
  b、在控?#21697;?#21561;清?#19994;?#19977;通切换阀结构上,设计了新?#27605;?#36827;的双室自密封结构,使阀板无论是在过滤或反吹时均处于负压自密封状态,大大减少了阀门的漏气现象,改变了原单室单阀板结构中有一阀门处于自启状态而带来的阀门漏气现象,从而降低了设备的漏风率,提高了清灰效果。
  c、在控制有效卸灰方面·一是在灰斗中设计了引进国外?#38469;?#30340;‘‘防棚板”结构,有效地防止粉尘在灰斗中搭桥的现象;二是在采用双?#31471;?#27668;器卸灰阀机构上,同时增设了导锥机构,不但能解决大块粉尘的卸灰问题,而且能确保阀门的密封性。
  d、为了有效提高清灰效果,在三状态清?#19994;?#22522;础上还可以增加先进的声波清灰装置,提高清灰效果,降低设备阻力。

 

反吹风玻纤袋式除尘器

  LFSF型玻纤袋式除尘器是专为水泥立窑和烘干机废气除尘开发的产品。该除尘器采用微机控制,分室反吹,定时、定阻清灰,温度检测显示等措施,使玻纤袋式除尘器在立窑、烘干机除尘中能高效、稳定运行,烟囱出口排?#25490;?#24230;低于国家规定的150mg/m3排放标准(实际可保证不大于100mg/m3)。该设备可不停机分室换袋,操作简单,安全可靠,运行费用低,是解决立窑、烘干机废气除尘的有效设备。
  (1)结构特点 玻纤袋式除尘器的基本结构由以下三个部分组成。
  ①进气、排气及反吹系统,包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管。
  ②袋室结构,包括灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室。
  ③排灰系统,包括排灰阀、螺旋输送机。
  除尘器本体为全钢结构,外壳采?#20204;?#36136;岩棉板保温,保温厚度为100mm,外壳?#29028;?#20026;0.5mm镀锌板保护,花板采用冷冲压成型新工艺,既增加了强度又保证设备制造质量。设计考虑了热膨胀因素,并采取了相应措施,保证了设备在处理高温烟气中安全运?#23567;?br />   (2)工作原理和性能?#38382;?#30001;于立窑、烘干机废气具有含尘浓度高、风量大、污染范围广、湿含量高等特点,给烘干机、立窑烟气的除尘带来了极大的困?#36873;?#26681;据烘干机、立窑的特点,采用上进气方式,含尘烟气由上部进入进气室,部分粗颗粒由于惯性落入灰斗,清灰时因气流?#36739;?#19982;粉尘?#20004;搗较?#19968;致,防止粉尘的二次飞扬。又因为进气室使气流分布均?#21462;?#27668;流速度没有突变,从而保证了各袋室压降平衡,有利于提高滤袋使用寿命。
  该形式的玻纤袋式除尘器,其排气阀、反吹风阀均设于下面排气管处。含尘气体在排风机作用下吸入进气总管;通过各进气支管进入进气室;均匀地通过上花板;然后涌入滤袋,大量粉尘被滞留在滤袋上;部分粉尘直接穿过下花板落入灰斗,而气流则透过滤袋得到净化,净化后的气流通过排气阀进入引风机排人大气中。

回转切换反吹风袋式除尘器

  LMN—Ⅲ型三状态回转切换分室反吹气振除尘器是根据引进设备的特点,是用回转切换阀实现分室三状态,结合气振离线式清灰。该除尘器是分室内滤袋式除尘器。
  LMN—Ⅲ型三状态回转切换分室反吹气振除尘器广泛适用于铸造,冶炼、机械、化工、电力、水泥建材、粮食饲料、?#31361;?#26448;料等工业部门。它们特别适用于抽集微小非纤维性粉尘,可以回收有用粉料。它是工业生产中清除污染,保护环?#24120;?#25913;善职工劳动条件必不可少的基本设施。
  1、三状态回转分室反吹气振除尘器的特点
  ①回转切换定位离线式喷吹,气振三状态清灰机构,实现最佳的清灰再生功能,比原清灰能力提高2.6倍,克服了其他形式的清灰机构普遍存在的切换阀多、漏风量大、机构复杂、切换不到位、气流短路等问题,提高了分室结构袋式除尘器的运行可靠性、?#38469;?#24615;、经济性,这项?#38469;?#20063;被国?#26131;?#21033;?#33267;?#20026;国?#26131;?#21033;。
  ②滤袋与花板整流孔连接采用倒定位连接,实现清洁室无储灰死角,克服滤袋粉尘渗灰处、粉尘饱和处。使滤袋采用软硬?#36816;?#23494;封,提高滤袋密封性和使用寿命。
  ③除尘器采用内滤式滤袋,外侧为净化后气体,检修工劳动条件好,滤袋内无框架,不存在滤袋机械磨损,提高了滤袋使用寿命。
  ④本设备采用先进的回转“三状态”清灰机?#36141;?ldquo;气振离线式”清灰?#38469;?#30456;结合,组成最先进的清灰过程,有效地使滞留在滤袋?#31995;幕页?#22359;离开滤袋后,迅速进入灰斗,防止“二状态”清灰时滤袋上部抖落的?#39029;?#26469;不及进入灰斗,被紧接着而来的过滤气流带到滤袋上,产生所谓“再吸附”,增加滤袋负荷,使除尘器阻损高,滤袋寿命短,回转“三状态”比“二状态”清灰能力提高1.75~2.6倍。并能有效地提高除尘器本身入口浓度达30g/m3,比?#35805;?#38500;尘器提高。
  ⑤回转切换阀比切换三通阀门的除尘器,凸轮切换三通阀门除尘器和气、电动切换三通阀门的除尘器,维修工作量少。
  ⑥设备漏气量少,气密性好。以分为10个?#19994;?#38500;尘器为例,它比用链条切换三通阀门,凸轮切换三通阀门,气、电动切换三通阀门的除尘器漏气量小。
  ⑦本系列除尘器产品,采用单元组台式箱体结构,根据处理风量不同,选用单元数量规格,使设计选用灵活方便。
  2、除尘器构造及工作原理
  (1)基本结构
  ①上箱体包括回转阀门、减速器与电机、观察孔、出气口、反吹风入口。
  ②中箱体包括滤袋、调紧螺栓、入孔门、含尘气体导流箱,进气口、滤袋包箍、整流花板、分室板、上下平台。
  ③下箱体包括灰斗、螺旋输送机与电机、?#20999;?#21368;灰阀与电机,入孔门、除尘器支架。
  (2)工作原理 过滤工况下,含尘气体先经过下部灰仓,降低流速,使粗颗粒粉尘在仓内扩散?#20004;擔?#20943;轻了滤袋的过滤负荷,其余含尘气体经过整流花板进入布袋,将布袋吹膨,小颗粒弥散于滤袋内壁滞留,净化气体透过滤袋进入清洁室,再经过回转阀门到风机,由风机吸入而排放于大气中,除尘器本体在负压工况下工作。
  随着过滤工况的进行,滤袋内壁的粉尘逐渐增加,使粉尘聚在滤袋内壁上,除尘设备到达一定阻损附(工况设定)由执行机构发出信号,自动控制会自动启动。回转分室反吹气振执行机构工作,回转切换分?#19994;?#26576;室,该室停?#26500;?#28388;,反吹气振气流进入该室,反吹气振气流由外向内窜过滤袋,破坏积聚在滤袋内壁?#31995;?#23576;块层,同时产生滤袋的机械变化和气振振荡气流,最佳地使滤袋内壁尘块层被崩溃跌落,紧急而来“三状夺”清灰功能,有效地使聚状粉尘进入灰斗,完成了一室最佳清灰再生功能。?#33267;?#23545;各室进行同上清灰,直至滤袋阴力降?#37327;?#21046;下限,清灰机构停止工作,就完成整体再生工况。
  3、?#38469;?#24615;能
  ① 除尘器过滤面积按下式计算:F=Q/60V
   式中 F——为除尘器总需要过滤面积,m2
      Q—— 通过除尘器的过滤风量,m3/h;
      V——滤袋过滤风速,m/min。
  过滤风速的选择:对于过滤高温,当≥120℃或≤200℃高温针刺呢取v=1~1.5m/min;
  高温玻璃纤维布,当≥200℃或≤250℃取V=0.4~0.75m/min;
  对于过滤常温,常温针刺呢取 V=1~1.5m/min,“208”涤纶布或"729”工业滤布等取V=1~1.5m/min。
  对于粉尘黏性强、浓度大、温度高、颗粒细的含尘气体取过滤风速低一点,反之则相应取高一点。
  ②常温工况空载运行阻损为200~300Pa,负载运行阻损控?#21697;?#22260;应与所选用的过滤风速、粉尘黏性、颗粒粗细相适应,常见?#35805;?#20026;650~1150Pa。
  ③入口浓度。入口浓度并不影响除尘效率。但浓度过大使滤袋过载,三状态气振清灰频率动作影响滤袋使用寿命。所以入口浓度?#28784;?#36229;过30g/m3。当入口浓度超过上述规定?#20445;?#24212;在袋式除尘器前加置一级中效除尘器。
  ④清灰气流可以取大气,对在主风机前负压大于滤袋阻损即大于2000Pa?#20445;?#21487;不设反吹风机,对处理高温烟气?#27604;?#38500;尘器本身经过净化后的烟气,防止结露、堵袋,当系统主风机前负压小于滤袋阻力?#20445;?#21017;应在三状态反吹气振风管上增设反吹风机。

扁袋反吹风袋式除尘器

   1、特点
  FEF型旁插回转切换反吹风扁袋除尘器(见图5—162)是总结同类型除尘器的系列设计和运行实践的基础上研制的。FEF型旁插回转切换扁袋除尘器具有以下特点:
  ①采用单元组合式单层或双层箱体结构,设计选用灵活方便;
  ②采用旁插信封式扁袋,布置紧凑,换袋方便,?#23460;?#23460;内安装;
  ③采用分室?#33267;?#20999;换,停风反吹清灰,清灰能耗小,清灰效果最佳;
  ④滤袋安装座采用成型钢,箱体壁板折边拼缝,表面平整,美观、机械强度高,密封性好;
  ⑤滤袋袋口采用特殊纤维材质制成,弹性好,强度高,使除尘室与清洁有极好隔尘密封性能;
  ⑥采用1500mmx 750mmX25mm中等规格扁袋,每层二排布置,单件重量轻,换袋?#21152;?#31354;间小,换袋作业极为轻便;
  ⑦袋间没有隔离弹簧,防止滤袋反吹清灰?#20445;?#28388;壁贴附,堵塞落灰通道,确保清灰效果。
  FEF型旁插回转切换扁袋式除尘器已在有色冶炼、机械、铸造、水泥、化工等行业的工程实际中批量应用。
  2、结构及工作原理

 

 FEF型旁插扁袋除尘器由过滤室、清洁室、灰斗、进排气口、螺旋输送机、双舌卸灰阀、回转切换定位脉动清灰机构以及平台梯子等部分组成。
  含尘气流由顶部进气口进入,向下弥播过滤室滤袋间空隙,大颗粒尘随下降气流沉落灰斗,小颗粒尘被滤袋阻留,净化空气透过袋壁经花板孔汇集清洁室,从下部流入回转切换通道,最后经排气口接主风机排放,完成过滤工况。
  随着过滤工况的进行,滤袋表面积尘增加,阻力上升,当达到控制上限?#20445;?#21551;动回转切换脉动清灰机构,?#33267;?#23545;各室进行停风定位喷吹清灰,直至滤袋阻力降?#37327;?#21046;下限,清灰机构停止工作。
  3、?#38469;?#24615;能及选用
  FEF型旁插回转切换反吹风扁袋除尘器性能?#38382;?#35265;表5—75。选用计算如?#28388;?#36848;。
  (1)除尘效率 如选用二维机织滤料,除尘效率≥99.22%。如选用三维针刺毡滤料,除尘效率≥99.6%。如选用微孔薄膜复合滤料,除尘效率≥99.9%。
  (2)设备阻力 800~1600Pa。具体控?#21697;?#22260;应视尘气性状。滤料选配,滤速大小以及主风机特性在除尘系统试运转时调定。
  (3)滤料 对常温尘气以及不超过120℃的中温烟气选用聚酯纤维滤料,常用的有729滤料(?#24418;?#32455;物)和针刺毡滤料。对高于120℃的高温烟气选用芳香族聚酰醛纤维滤料。常用的有NOMEX、CONEX以及芳砜纶针刺毡料。对排放要求高。含尘气体湿度大,宜选用各种不同织物基布的微孔薄膜复合滤料。
  (4)过滤速度  对于颗粒细,浓度高、黏度大,温度高的含尘气体宜按低档负荷选取u=1.0~1.2m/min;对于颗粒粗,浓度低、黏度小,常温的含尘气体宜按高档负荷选取u=1.3~1.5m/min;最高为1.8m/min。
  (5)过滤面积计算: F=Q/60v
  式中 F——过滤面积,m2
     Q——处理气量,m3/h;
     u—— 过滤速度,rn/min。
  (6)入口含尘浓度 通常入口含尘浓度不超过30g/m3,对颗粒大的含尘气体均可以?#20204;?#25918;宽,若超过此值,建议前置一级旋风或中效除尘器。
  (7)反吹风方式 对于干燥、滑爽型?#33267;?#23576;,不用配反吹风机和脉动阀,靠自然大气反吹风即可;对于较潮湿的黏性细粒尘,必须配反吹风机和脉动阀,实现风机大气风脉动反吹;对于高温、潮湿的黏性细粒尘,还需将反吹风机入口与主风机出口连接,实现风机循环风脉动反吹。
  (8)清灰控?#21697;?#24335; 本除尘器配带的电控按定时清灰控制原理设计,清灰同期可调。如特殊需要,?#37096;?#19987;门设计配带定阻力清灰控制柜。除尘器阻力用U形压力计显示。
  安 装 与 调 试 运 行
  1、 在安装之前,先对照装箱单,清点零部件是否完整无损,并对回转阀、反吹风机、螺旋输送器、卸灰阀等进行单体调试,如有?#25910;?#20808;予处理。
  2、 对回转切换阀及反吹风机进行联动调试,确认转动灵活、切换到位,密封良好,如有不符,予以调整。
  3、 对螺旋输送器及卸灰阀进行组合调试,确?#19979;?#26059;转动平稳,卸灰阀密封良好,如有不符,予以调整。
  4、 空负试运转:操作电控箱进行单机启动调试以及“清灰”和“卸灰”的联动程控调试。
  5、 带负试运转:按运行阻力,调定各定时器的定时值,确定清灰及输灰周期。
  6、 除尘器停止工作?#20445;?#25490;灰装置应滞后工作15-30?#31181;櫻?#25226;灰斗内积灰排尽。
 

 五、 点检及维修作业

 1、日常点检

点检频度

风机轴承温度
灰斗
脉动阀、切换阀
输送机、卸灰阀

表面温度计或手模
敲击听诊
目视、耳听
目视、耳听

大气温度+40℃
?#39029;静?#25645;桥
正常转头,无异常声音
正常转头,无异常声音

1次/周
1次/周
1次/3天
1次/3天

    
2、?#25910;?#21450;维修作业

?#25910;?#34920;现

清灰失效
阻力上升
超过2000Pa

1)主风机工况不适
2)反吹风机工况不适
3)脉动阀?#25910;?
4)回转切换阀?#25910;?
5)滤袋?#25910;?/td>

风量太大,滤速太高
风量太小,风?#22266;?#20302;
脉动频率不符
切换不到位或不密封
粉尘堵塞、糊袋

?#23454;?#20851;小风机入口阀门
修复或调换反吹风机
调整脉动阀转速
修整传动机构及反吹咀
更换滤袋、旧袋清洗并软化

集尘效?#23454;?
排放超标

1)清洁室内花板占尘
2)排气筒出口浓尘

滤袋安装不良或滤袋破损

重新安装滤袋或更换滤袋

粉尘排不出

1)灰斗内
2)螺旋输送器?#25910;?br /> 3)卸灰阀?#25910;?/td>

粉尘受潮搭桥
粉尘与螺旋粘结一体
舌板密封不严

?#22346;?#28784;斗壁
卸下螺旋清洗
调整密封垫


 

双层单过滤袋式除尘器

  双层单过滤袋式除尘器
  1、组成
  双层单过滤袋式除尘器的结构如图所示。它是由上箱体、中箱体、下箱体及清灰系统组成。
  ①上箱体,包括上盖、小气室、双层风管、双层阀门、清灰传动机构、花板及出风口等。
  ②中箱体,包括滤袋、滤袋框架及检修门等。
  ③下箱体,包括进风口,滤袋托架及排灰装置及支?#21462;?br />   ④清灰系统。包括反吹风机、反吹风管、双层阀门、反吹风口、电动机、减速器、链条及拨叉等。
  2、工作原理
  含尘气体,由进风口进人下箱体灰斗,较大尘粒?#26009;攏?#32454;尘粒随气流?#34903;?#31665;体被滤袋阻留,净化后的气体进入上箱体由风机排出。除尘器过滤时排风口阀门打开,反吹风阀门关闭,清灰时由电动机和减速器带动链条,使双层阀门的拨叉把排风阀门关闭,反吹风阀门打开,反吹风机送来的反吹风进入小室,使滤袋?#31995;?#31881;尘抖落在灰斗里,由螺旋排灰机排出机体。
  滤袋的结构形式是在一个大袋里衬一个袋,形成外滤内滤相结?#31995;?#36807;滤形式,如图所示。过滤?#20445;?#22806;袋被吸附在滤袋框架上,内袋胀起,粉尘被阻留在外袋的外侧和内袋的内侧上。净化后的空气由外、内袋之间的空隙流出。由于采用?#36865;?#28388;和内滤相结?#31995;?#32467;构形式,从而?#26500;?#28388;段的箱体的过滤面积增大。
  清灰?#20445;?#30001;反吹风机送来的一股气流将外袋胀起。内袋压瘪将贴附在滤袋?#31995;?#31881;尘被抖落下来。图表示过滤和清?#19994;?#20004;个过程。

气环反吹袋式除尘器

  气环反吹袋式除尘器是与脉冲袋式除尘器?#36127;?#21516;时发展的新型高效率除尘设备,最大优点是可适用于高浓度和较潮湿的粉尘;并且采用小型高压风机作为反吹用的气源,不受气源限制。
  气环反吹袋式除尘器基本构造?#32479;?#23544;如图所示。含尘气体由进入口引入机体后进人滤袋的内部,粉尘被阻留在滤袋内表面上,被净化的气体则透过滤袋,经气体出口排出机体。滤袋清灰是依靠紧套在滤袋外部的反吹装置(气环箱)上下往复运动进?#26800;模?#22312;气环箱内侧紧贴滤布处开有一条环形细缝,从细缝中喷射从高压吹风机送来的气流吹掉贴附在滤袋内侧的粉尘,每个滤袋只有一小段在清灰,其余部分照常进行除尘,因此,除尘器是连续工作的。
  这种清灰方式比较彻底,会把织物滤袋上起过滤作用的残留尘垫也清落下来,所以使用编织物作滤料除尘效?#31034;突?#38477;低。因此,比较适于用毡作滤料。由于清灰效果好,因而选用的过滤速度?#35805;?#27604;振打袋式除尘器?#21363;?倍以上,所以占地面积?#37096;?#32553;小。但是气环在滤袋上下移动对滤袋使用寿命有一定的影响;另外,气环反吹的一套清灰机构比较复杂,运动部件容易发生?#25910;希?#22240;此,在应用上受到一定的限制。

 

回转反吹风袋式除尘器

  1、构造和性能
  回转反吹风除尘器是逆向气流清?#19994;?#19968;种形式。这种除尘器都采用下进风外滤式。滤袋做成楔形呈辐射状布置在圆形筒体内。根据处理风量的要求,筒体内可布置2 ——4圈滤袋。楔形滤袋的长边?#35805;?#20026;320mm,两短边分别为80mm和40mm,滤袋长为3~6m。图为回转反吹风袋式除尘器的构造示意。
  悬挂滤袋的上花板将除尘器的滤袋室和净化室隔开。含尘气体从圆筒形壳体切向进人袋滤室,这在一定程度起离心分离作用,使部分粗大尘粒在离心力的作用下分离出来,从而减轻了滤袋的粉尘负荷。含尘气流通过滤袋时粉尘被滤袋?#37117;?#20928;化后的气体经净气室排出。
  净气室内装有可回转的悬臂管,通过中心管可将高压反吹气流引入悬臂管内。悬臂管向下开有1~4个对准楔形袋口的喷吹孔,回转悬臂管通过减速机构做缓慢的旋转运动。
  反吹气流是利用单独高压风机提供的。当滤袋?#19994;?#38459;力增加到某一规定值?#20445;?#21453;吹风机及回转机构同时启动,这时反吹气流自中心管送至回转悬臂,经喷吹?#29366;?#30452;向下?#31561;?#28388;袋内,使滤袋鼓?#20572;?#23558;粉尘抖落,达到清灰目的。回转悬臂管隔一定时间移动一个角度,?#34987;?#36716;悬臂旋转1周,整个滤袋室内每一排滤袋就实现一次清灰过程。
  回转悬臂在每排袋口上停留的时间,根据入口含尘质量浓度及过滤风速的要求确定,?#35805;?#20026;0.3~0.5s。反吹周期可定为15~30min。用于每条滤袋的反吹风量为该滤袋过滤风量的4~5倍,反吹风机的风压不应小于3600Pa。
  这种回旋反吹风袋式除尘器与?#35805;?#22278;袋形除尘器相比,在单台体积相同的情况下,前者的过滤面积比后者增加1/3~1/4,?#20197;?#24418;筒体受力均匀,因此可用于易爆的烟气净化场?#31232;?#20294;是滤袋易损坏,维修工作量大,而且传动机构较多。加工及安装要求较?#31232;?br />   2、?#38469;?#24615;能
  ZC?#31361;?#36716;反?#24403;?#34955;除尘器?#38469;?#24615;能及清灰机构性能?#38382;?#35265;表。
  (1)回转反?#24403;?#34955;除尘器所需过滤面积的计算: F=Q/60V
  式中  F——过滤面积,m2
      Q——通过除尘器的过滤风量,m3/h;
      V——过滤风速,m/min。
  (2)过滤速度 对于过滤温度高(80℃   (3)压力损失 常?#29575;保?#31354;载运行压力损失为300~400Pa。正常运行压力损失控?#21697;?#22260;应与所选用的过滤风速相适应。负荷运行时压力损失为800~1600Pa。
  (4)除尘效率 生产实测除尘效率达到99.5%以上,排?#25490;?#24230;低于国?#19994;?#25490;放标准。?#35805;?#36827;风口含尘浓度应小于15g/m3,当超过此值?#20445;?#28388;袋过载,清灰较频?#20445;?#24433;响滤袋的使用寿命,应考虑预除尘。
  (5)反吹风机 选用9—19型或9—26?#20572;?#39118;量1150~3400m3/h,风压3750~6200Pa。

三、袋式除尘器应用?#38469;?#25514;施
  

袋式除尘器高温?#38469;?#25514;施

  袋式除尘器在应用过程中会遇到高温、燃烧或爆炸、腐蚀、磨损、高浓度等种种问题。此时就要针对具体情况采取相应的?#38469;?#25514;施,以期取得满意的结果。
  一、袋式除尘器高温?#38469;?#25514;施
  1、烟气进除尘器前的高温措施
  由于烟气温度高达约550℃,现在已有的普通袋式除尘器无法适应,故在烟气进入袋式除尘器采取三项降温及预?#26469;?#26045;。
  (1)设置气体冷却器 冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水,称为风冷或水冷。不论风冷、水冷,可以是直?#27704;?#21364;,?#37096;?#20197;是间?#27704;?#21364;,所以冷却方式用以?#36335;?#27861;分类。
  ①吸风直?#27704;?#21364;,将常温的空气直接混人高烟烟气中(掺冷方法)。
  ②间?#27704;?#39118;,用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷,用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。
  ③喷雾直?#27704;?#21364;,往高温烟气中直?#20248;?#27700;,用水雾的蒸发吸热,使烟气冷却。
  ④间接水冷,用水冷却在管内流动的烟气,可以用水冷夹套或冷却器等形成。
  各种冷却方法都适用于一定范围,其特点、适用温度和用途各不相同。
  (2)混入低温烟气 在同一个除尘系统如果是不同温度的气体,应首先把这部分低温气体混合高温气体。
  (3)装设冷风阀 吸风冷却阀用在袋式除尘器以前主要是为了防止高烟气超过?#24066;?#28201;度进入除尘器。它是一个有调节功能的蝶阀,一端与高温管道相接,另一端与大气相通。调节阀用温度信号自动操作,控制吸入烟道系统的空气量,使烟气温度降低,并调节在一定值范 围内。
  吸风支管与烟道相交处的负压应不小于50~100Pa,吸入的空气应与烟气有良好的混合,然后进入袋式除尘器。这种方法适用于烟气温度不太高的系统。由于该方法温度控制简单,在用冷却器将高温烟气温度大幅度降低后,再用这种方法将温度波动控制在?#31995;?#33539;围,如土20℃内。
  (2)结构措施 为防止高温烟气冷却后结露,在袋式除尘器内部结构没计首先应尽量减少气体停滞的区域。除尘器根据布置含尘空气从箱体下部进人,而出口设置在箱体的上部,与入口同侧。此?#20445;?#28388;袋下部区域以及与出口相对的部位,气流会滞流,由于箱体壁面散热冷却,就容易结露。为减少壁面散热,设计成在箱体内侧面装加强筋结构的特殊形式。箱体上用的环保型无石棉衬垫和密封材料,应选择能承受耐设定温度的材料。
  3、采用耐高温滤袋
  耐高温滤袋品种很多,应用较广,如Nomex、美塔斯、Ryton、P84、玻纤毡、泰氟隆、Kerme等。对于高温干燥的气体可用Nomex等,如果烟气中含有一定量的水分或烟气容易结?#23545;?#24517;须选用不发生水解的耐高温滤布如P84等。
  4、保温措施
  除尘器的灰斗不论怎样组织气流都难免产生气流的停?#20572;?#25152;以在设计中采取了保温措施。保温层结构按防止结露计算。
  5、滤袋口形式
  用脉冲袋式除尘器处理高温烟气?#20445;?#24517;须防止滤袋口的局部冷却结露。清灰用的压缩空气温度?#31995;停?#24453;净化的烟气温度较高,当压缩空气通过喷吹管喷入滤袋?#20445;?#21387;缩空气突然释放,袋口周围温度急速下降,由于温度的差异?#33073;?#21147;的降低,温度较高的滤袋口很容易形成结露现象;如果压缩空气质量较差,含水含?#20572;?#21017;结露更为严重。
  用N2代替压缩空气,其优点是N2质量好,可减轻结露可能;同?#20445;?#28388;袋口导流管也有利于避免袋口结露。
  6、高温涂
  用于高温烟气的袋式除尘器防腐涂装是不可缺少的。因为涂装不良,不仅影响美观,而?#19968;?#21152;快腐蚀降低除尘器的使用寿命。

防止粉尘爆炸?#38469;?#25514;施

   防止粉尘爆炸?#38469;?#25514;施
  1、粉尘爆炸的特点
  粉尘爆炸就是悬浮物于空气?#26800;?#31881;尘颗粒与空气?#26800;难?#27668;充分接触,在特定条件?#28388;?#26102;完成的氧化?#20174;Γ从?#20013;放出大量热量,进而产生高温、高压的现象。任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件:点火源;可燃细粉尘;粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围。
  (1)粉尘爆炸要比可燃物质及可?#35745;?#20307;复杂 ?#35805;?#22320;,可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云,在点火源作用下,与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下,使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生,这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。
  粉尘爆炸的难易程度和剧?#39029;?#24230;与粉尘的物理、化学性?#23460;?#21450;周围空气条件密切相关。?#35805;?#22320;,燃烧热越大、颗粒?#36739;福?#27963;性越高的粉尘,发生爆炸的危险性越大;轻的悬浮物可燃物?#23454;?#29190;炸危险性较大;空气中氧气含量高?#20445;?#31881;尘易被燃点,爆炸也较为剧?#25671;?#30001;于水分具有?#31181;?#29190;炸的作用,所以粉尘和气体越干燥,则发生爆炸的危险性越大。
  (2)粉尘爆炸发生之后,往往会产生二次爆炸 这是由于在第一次爆炸?#20445;?#26377;不少粉尘沉积在一起,其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是,当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起?#20445;?#22312;空中与空气混合,浓度在粉尘爆炸范围内,就可能紧接着产生二次爆炸。第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。
  国内某铝品生产厂1963年发生的尘爆炸事?#23454;?#30452;接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的。风机吸入口处的?#22909;?#24367;及裤衩三通气流不畅,容易积尘。特别是停机?#22791;?#23481;易滞留粉尘,一旦启动,沉积的粉尘被扬起,很快达到爆炸下限,引起粉尘爆炸。
  (3)粉尘爆炸的机理 可燃粉尘在空气中燃烧?#34987;?#37322;放出能量,井产生大量气体,而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气?#26800;?#38754;积有关。因此,对于同一种固体物?#23454;?#31881;体,其粒度越小,比表面积则越大,燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以?#37327;?#24748;浮起来,一旦有点火源使之引燃,则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸?#34903;?#22260;环境中去,?#29575;?#35813;空间内气体受到加热并绝热膨?#20572;?#32780;另一方面粉体燃烧时产生大量的气体,会使体系形成局部高压,以致产生爆炸及传播,这就是通常称作的粉尘爆炸。
  (4)粉尘爆炸与燃烧的区别 大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进,例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以迅速逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧,在通风良好的情况下形成明火燃烧,而在通风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。
  可燃粉尘燃烧时有几个?#38181;危?#31532;一?#38181;危?#34920;面粉也被加热?#22351;?#20108;?#38181;危?#34920;面层气化,溢出挥发分?#22351;?#19977;?#38181;危?#25381;发分发生气相燃烧。
  超细粉体发生爆炸也是一个较为复杂的过程,由于粉尘云的尺度?#35805;?#36739;小,而火焰传播速度较快,每秒几百米,因此在粉尘中心发生火源点火,在不到0.1s的时间内就可燃遍整个粉尘云。在此过程中,如果粉尘已燃尽,则会生成最高的?#39592;浚?#33509;未燃尽,则生成?#31995;?#30340;?#39592;俊?#21487;燃粒子是否能燃完,取决于粒子的尺寸和燃烧深度。
  (5)可燃粉尘分类 粉体按其可燃性可划分为两类:一类为可燃?#28784;?#31867;为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的国家有所不同。
  美国将可燃粉体划为Ⅱ级危险品,同时又将其?#26800;?#37329;属粉、含碳粉尘、谷物粉尘列入不同的组。美国制定的分类方法是按被测粉体在标?#38469;?#39564;装置内发生粉尘爆炸时所得升压速度来进行分类,并划分为三个等级。我国?#22771;吧形?#35265;到关于可燃粉尘分类的现成标准。
  2、粉尘浓度和颗粒对爆炸的影响
  (1)粉尘浓度 可燃粉尘爆炸也存在粉尘浓度的上下限。该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。采用简化公式,可估算出爆炸极限,?#35805;?#32780;言粉尘爆炸下限浓度为20~60g/m3,上限介于2~6kg/m3。上限受到多种因素的影响,其?#25377;?#22914;下限易确定,通常也?#28784;?#36798;到上限的浓度。所以,下限值更重要、更有用。
  从物理意义上?#29627;?#31881;尘浓度上下限值?#20174;?#20102;粒子间距离对粒子燃烧火焰传播的影响,若粒子间距离达到使燃烧火焰不能?#30001;熘料?#37051;粒子?#20445;?#21017;燃?#31449;?#19981;能继续进行(传播),爆炸也就不会发生;此时粉尘浓度即低于爆炸的下限浓度值。若粒子间的距离过小,粒子间氧不足以提供充分燃烧条件,也就不能形成爆炸,此时粒子浓度即高于上限值。
  (2)粉体粒度 可燃物粉体颗粒大于400um?#20445;?#25152;形成的粉尘云不再具有可爆性。但对于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性。应引起注意的是,有时即使粉体的平均粒度大于400um,但其中往往也含有较细的粉体,这少部分的粉体也具备爆炸性。
  虽然粉体的粒度对爆炸性能影响的规律性并不强,但粉体的尺寸越小,其比表面就越大,燃?#31449;?#36234;快,?#39592;可?#39640;速?#20154;?#20043;呈线性增加。在一定条件下最大?#39592;?#21464;化不大,因为这是取决于燃烧时发出的总能量,而与释放能量的速度并无明显的关系。
  3、粉尘爆炸的?#38469;?#25514;施
  燃烧?#20174;?#38656;要有可燃物质?#33073;?#27668;,还需要有一定能量的点火源。对于粉尘爆炸来说应具备三个要素:点火源;可燃细粉尘;粉尘悬浮于空气中,形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。这三个要素同时存在才会发生爆炸。因此,只要消除其中一条件即可防止爆炸的发生。在袋式除尘器中常采用以下?#38469;?#25514;施。
  (1)防爆的结构设计措施  本体结构的特殊设计中,为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰,所有梁、分隔板等应设置防尘板,而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度,为防止因两斗壁间夹角太小而积灰,?#36739;?#37051;侧板应焊上溜料板,消除粉尘的沉积,考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒,设计灰斗?#20445;?#22312;灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料,每个灰?#22346;?#38656;设置?#30452;?#25391;动器或空气炮。
  1台除尘器少则2~3个灰斗,多则5~8个,在使用?#34987;?#20135;生风量不均引起的偏?#20445;?#21508;灰斗内煤粉量不均,H后边的灰量大。
  为解决风量不均匀问题在结构可以采取以下措施:①在风道?#22791;?#26495;上加挡风板,如图5—168所示。挡板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定;②再考虑到现场的实?#26159;?#20917;的变化,在提升阀杆与阀板之间采用可调,使出口高h为变化值,以进一步修正;③在进风支管设风量调节阀,设备运行后对各箱室风量进行调节。使各箱室风量差别控制在5%以内。
  (2)采用防静电滤袋 在除尘器内部,由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩?#31890;?#31881;尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电,静
电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式,滤袋用涤纶针刺?#20445;?#20026;消除涤纶针刺毡易产生静电不足,滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维,在安装滤袋?#20445;?#28388;袋通过钢骨架和多?#35013;?#30456;连,经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清?#19994;?#28388;袋,已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。
  (3)设置安全孔(阀) 为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展,设置安全孔和必不可少的消火设备,实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸,而是用它限制爆炸范围和减少爆炸?#38382;?#22823;多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进?#24615;?#36716;的。正因为这样,安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故,能切实起到作用;平时要加强对安全孔的维护管理。
  破裂板型安全孔是用普通薄金属板制成。因为袋式除尘器箱体承受不住很大压力,所以设计破裂板的强度时应使该板在更低的压力下即被破坏。有时由于箱体长期受压使铝板产生疲劳变?#25105;?#33268;发生破裂现象,即使这是正常的也不?#24066;?#26356;换高强度的厚板。
  弹簧门型安全孔是通过增减弹?#28903;?#21147;来调节开启的压力。为了保证事故时门型孔能切实起到安全作用,必须定期对其进行动作试验。
  安全孔的面积应该按照粉尘爆炸时的最大压力、压力增高的速度以及箱体的?#33073;骨?#24230;之间的关系来确定,但?#22771;?#23578;无确?#26800;?#36164;料。要根据袋式除尘器的形式、结构来确定安全孔面积的大小、我们认为对中小型除尘器安全?#23376;?#38500;尘器体积之比为1/10~1/30,对大中型除尘器其比值为1/30~1/60较为合适。遇到困难?#20445;?#35201;?#23454;?#21442;照其他装置预留安全防爆孔的实际确定。
  ①防爆板 防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置,主要用于管道或除尘设备,使它们避免因超压或真空而导致破坏。与安全阀相比,爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用,?#37096;?#19982;安全阀组合使用。
  防爆板装置由爆破片和夹持器两部分组成,夹持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成,其作用是夹紧和保护防爆板,以保证爆破压力稳定。防爆板由铝、镍、不锈钢或石墨等材料制成,有不同形状:拱形防爆板的凹面朝向受压侧,爆破时发生拉伸或剪切破坏?#29615;垂?#24418;防爆板的凸面朝向受压侧,爆破时因失稳突?#29615;?#36716;被?#24230;?#21106;破或沿缝槽撕裂;平面形防爆板爆破时也发生拉伸或剪切破坏。
  除尘器选择防爆板的?#33073;?#21147;应以除尘器工作压力为依据。因为除尘器本体?#33073;?#35201;求8000~18000Pa按设定?#33073;?#35201;求查资料确定泄爆阀膜破裂压力。
  ②防爆阀设计 安全防爆阀设计主要有两种:一种是防爆板;另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板,生产要?#21368;希?#36935;高负?#25925;保?#26131;坯且?#28784;?#20445;温。后一种较前一种先进一些,在关闭状态靠重锤压,严密性差。上述两种方法都?#28784;?#37319;用高压脉冲清灰。为解决严密性问题,在重锤式肪爆阀上可设?#21697;?#29190;安全锁。其特点是:在关闭?#20445;?#23433;全门的锁合主要是通过此锁,在遇爆炸时可自动打开进行释放,其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡,?#35805;?#26681;据安全门面积需设置4~6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。
  (4)检测和消?#26469;?#26045; 为防范于未然,在除尘系?#25104;?#21487;采取必要的消?#26469;?#26045;。
  ①消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采甩、CO2,而钢厂可采用氮气。
  ②温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况,控制着火点,?#35805;?#22312;除尘器入口处,灰斗上分别装上若干温度计。
  ③CO的检测。对于大型除尘设备因体积较大,温度计的装设是很有限的,有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上?#20174;?#20986;来。可在除尘器出口处装设一台CO检测装置,以帮助检测,只要除尘器内任何地方发生燃烧现象,烟气?#26800;腃O便会升高,此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制联销,以便及时停止系统除尘器的运?#23567;?br />   (5)设备接地措施 防爆除尘器因运行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的钢结构上,根据设备接地要求,设备接地避雷成为一项必不可少的措施,但是除尘器?#35805;?#19981;设避雷针。
  除尘器所有连接法?#25216;?#22343;增设传导性能较好的导体,导体形式可做成卡片式。?#37096;?#20570;成线条式。线条式导体见图。卡片式导体见图。无论采用哪一种形式导体,连接必须牢固,且需表面处埋,有一定耐腐蚀功能。否则都将影响设备接地避雷效果。
  (6)配套部件防爆 在除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。防爆除尘器忌讳运行工况?#26800;?#31881;尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆炸危险。除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触?#20445;?#29978;至导通中也难免产生电击火化,放电火花诱导超过极限浓度的尘源气体爆炸也是极易发生的事,电气负载元件必须全部选用防爆型部件,杜绝爆炸诱导因素产生。保证设备运行和操作安全。例如,脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀?#21152;?#24403;用防爆产品。
  (7)防止火星混入措施 在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中,炉子?#26800;?#24050;燃粉尘有可能随风管气流进入箱体,而使堆积在滤布?#31995;?#31881;尘着火,造成事故。
  为防止火星进入袋式除尘器,应采取如下措施。
  ①设置预除尘器和冷却管道。图为设有旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器,以?#37117;至?#31881;尘和火星。用这种方法太细的微粒火星?#28784;撞都?#22810;数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道,并控制管内流速,使之尽量低。这是一种比较可靠的?#38469;?#25514;施,它可使气体在管内有充分的停留时间。
  ②玲?#30913;?#38654;塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。为保证袋式除尘器内的含尘气体安全防火,冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却,但是水?#31283;?#26131;气化,为使?#24418;从?#27700;滴接触的燃烧粉尘能够冷却,应有必要的空间和停留时间。
  在特殊情况下,采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用,比较彻底地防止火星混入。
  ③火星?#37117;?#35013;置见图。在管道上安装火星?#37117;?#35013;置是一种简便可?#26800;?#26041;法。还有的在火星通过?#37117;?#22120;的?#24067;洌?#21487;使其发出电气信号,进行报警。同?#20445;?#20572;止操作或改变气体回路等。
  火星?#37117;?#22120;设计要求如下:
  a、火花?#37117;?#22120;用于高温烟气?#26800;?#28779;花颗粒?#37117;保?#35774;备主体材料?#35805;?#37319;用15Mo3或16Mo,对粱、柱和平台梯子等则采用Q235,火花?#37117;?#22120;作为烟气预分离器时除旋转叶片?#35805;?#37319;用15Mn外,其他材料可采用Q235;
  b、设备进出口速度?#35805;?#22312;18~25m/s之间;
  c、考虑粉尘的分离效果。叶片应一定的耐磨措施和恰当的旋转角度;
  d、设备结构设计要考虑到高温引起的设备变形。
  (8)控制入口粉尘浓度和加入不燃性粉料 袋式除尘器在运转过程中,其内部浓度分布不可避免地会使某部位处于爆炸界限之
内,为了提高安全性,避开管道内的粉尘爆炸上下限之间的浓度。例如,对于气力输送和粉碎分级等粉尘收集工作中,从设计时就
要注意到,使之在超过上限的高浓度下进?#24615;?#36716;;在局部收集等情况下,则要在管?#20998;?#20445;持粉尘浓度在下限以下的低浓度。
  利用稀释法防止火灾的一例。在收集爆炸性粉尘?#20445;?#30001;于设置了吸尘罩,用空气稀释了粉尘,在管道中浓度?#23545;?#20302;于爆炸下限。从系统中间向管道内连续提供不燃性粉料,如黏土、膨润土等,在除尘器内部对爆炸性粉尘加以稀?#20572;?#20197;便防止发生爆炸和火灾的危险。

可?#35745;?#20307;安全防爆?#38469;?#25514;施

   处理含有大量CO和H2或其他可燃易爆气体,必须做到系统的可靠密闭性,防止吸入空气或者泄漏煤气,以确保系统的安全运?#23567;?#20027;要安全措施如下。
  1、管路安全阀
  ①烟气管道尽量避免死角,确保管路畅通;并提高气流速度,以防止发生?#35745;?#28382;留现象。
  ②在风机前管路上设置安全阀以便在万一发生煤气爆炸时可紧急泄压。
  上部安全阀往往设在烟道顶部。正常生产时压?#24378;?#19979;,以水封保?#32622;?#23553;,水封高度为250mm;万一烟道内发生激烈燃烧,压力大于压盖重量,即紧急冲开压盖,进行泄压。
  下部安全阀设在机前。正常生产?#20445;?#21387;盖在重锤的作用下关闭泄压孔。泄压孔内焊以薄铜板,万一发生爆炸,气体冲破铜板、打开压盖,进行泄压。
  2、除尘器安全防爆措施
  ①除尘器结构措施。用于处理可?#35745;?#20307;的袋式除尘器通常设计成圆型。详见煤气除尘器。
  ②其他措施同粉尘防爆措施。

处理腐蚀性气体的措施

  在除尘工程中产生腐蚀性气体的场合有:重油燃料中形成的含硫酸气体;金属熔炼炉使用熔剂时产生的氯气和氯氧化台物及含氟气体?#29615;?#28903;炉燃烧垃圾产生的含硫、?#21462;?#27679;气体?#33618;?#23633;锅炉产生的木醋酸气体等。
  腐蚀性气体遇有水分产生出盐类粉尘颗粒,属于第二位的腐蚀。粉尘的腐?#20174;?#27700;分和温度有密切关系。对腐蚀性气体或粒尘处理应采取相应的?#38469;?#25514;施。
  1、除尘器箱体的腐蚀
  袋式除尘器的箱体材质,?#36127;?#37117;是Q235钢板。在制药、食品、化工等少数工业部门,虽也有使用不锈钢的,但其目的除了防腐蚀之外,也是为了防止铁锈混入产?#22346;?#21046;品中。
  对于由重油、煤炭等材料生成的硫氧化物,用普通钢板?#20445;?#24212;涂有耐温和耐酸的涂料。这种涂料多为硅树脂系或环氧树脂系等。腐蚀严重的地方用不锈钢板或者在钢板上?#20811;?#32784;热耐酸涂料外,再加局部表面处理。
  对于强腐蚀性气体的情况,?#37096;?#23558;袋式除尘器箱体内壁做上塑料、橡胶或玻璃钢内衬。袋式除尘器除了收集生产过程?#26800;?#31881;尘以外,腐蚀性气体的存在,大多数是由于高温处理而产生的。在这种情况下选用的塑料、橡胶必须同时耐高温。
  2、耐腐蚀性滤布
  过滤材料耐腐蚀性的使用条件不同而各异,本节仅就这种材料的适用温度及其对耐腐蚀的影响简述如下。
  ①聚丙烯滤布。?#35805;?#32784;腐蚀性较好,且价格便宜的滤布,但在有铅和其他特殊金属氧化物等条件下使用?#20445;?#22914;遇高温可促进氧化,使耐腐蚀性能下降。
  ②聚酯滤布。聚酯滤布是布袋除尘器使用最广泛的耐腐蚀滤布。使用在温度<120度的干燥气体,效果很好。
  ③耐热尼龙滤布。尼龙滤布是良好的耐腐蚀滤布。但在SOx浓度较高的燃烧废气中使用寿命较短,它对磷酸性气体的抵抗性极差。
  ④特氟纶滤布。耐腐蚀性方面是毫无问题的,但价格昂贵。
  ⑤玻璃纤维滤布。耐腐蚀性方面问题不大。对耐热尼龙也有用氟树脂等喷涂以加强耐酸性的。
  因为袋式除尘器以硫酸腐蚀或类似性?#23454;?#33104;蚀情形较多。所以,其工作温度在任?#38382;?#20505;都需保持在各种酸露点以上。这就是说,对袋式除尘箱体的保温是非常有效的防腐蚀的手?#21361;环?#20043;,如不对箱体保温,在强风和降雨之?#20445;?#22240;遇冷温度下降,则袋式除尘器箱体之内难免有酸?#32791;?#32467;。防腐蚀和防止结露的措施相辅相成。

处理磨损性粉尘措施

  焦粉、氧化铝、硅石等硬度高的粉尘极易磨损滤布和袋式除尘器的箱体。由于这种磨损的程?#28909;?#20915;于粉尘中粗颗粒所占比重及其在袋式除尘器中运动速度。因此,对此采取的相应措施则主要是减少粗颗粒的数量和降低含尘空气的流速。
  ①设置预除尘器,即在粉尘进入袋式除尘器之前,预先除掉粉尘中较大较粗颗粒,这是极有效的防止袋式除尘器磨损的措施。这种预除尘器不需要很高的效率。所以,为减少动力?#24310;煤?#23558;摩擦作用集中于预除尘器,最好选择压力损失少而且结构简单的形式。其中动力除尘器是最常用的预除尘器。
  ②防磨损袋式除尘器本体?#36164;?#30952;损的部位多为含尘空气入口处和灰斗部分以及受入口速度影响的滤布表面。
  袋式除尘器入口形?#20174;?#21463;到磨损的情况有直接关系。袋式除尘器入口形状之两例都是入口?#27605;螄路劍?#29992;减少对滤布的磨损,以便利用惯性使粗颗粒直接落入灰斗。
  对灰斗部分的耐磨措施,通常加大钢板的厚度。即制造灰斗所用的钢板应比袋式除尘器箱体的其他部分?#23454;?#21152;厚。也有在灰斗内衬橡胶或采用耐磨钢板如Mn钢以及采用在结构上?#28784;?#20135;生磨损的排灰装置等。
  内表面过滤的圆筒形滤布,其下端也很容?#36164;?#21040;磨损。在这一部位,含尘空气有一定的上升速度,从滤布上方抖落下来的粉尘也在此处形成较多的磨损机会。
  袋式除尘器处理磨啄性粉尘?#20445;?#35774;计中应采取的滤速时除考虑压力损失外。还必须考虑滤布下部的磨损。

处理特殊粉尘的措施

  1、吸湿潮解粉尘
  吸湿性?#32479;?#35299;粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3,NaCI等易在滤布表面吸湿板结,或者潮解后成为黏稠液,以至造成清灰困?#36873;?#21387;力损失增大,甚至迫使滤袋除尘器停止运转。在这种情况下,处理吸湿性、潮解性粉尘的?#35805;?#27880;意事项列举如下。
  ①采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是:
  a、化纤优于玻纤,膨化玻纤优于?#35805;?#29627;纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维;
  b、毡料优于织物,毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性,织物中以?#24418;?#32455;物最优,织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施;
  c、表面涂覆、?#26500;?#31561;后处理?#37096;?#25552;高耐磨性,对于玻纤滤料,硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。
  ②应采用离线清灰操作制度。在停止工作时间内,充分清除掉滤布表面的粉尘。
  ③不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动袋式除尘器,应在尘源设施开动时才开动袋式除尘器。当滤布上堆积粉尘成层?#20445;?#19981;应?#36141;?#28287;空气通过。
  许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体,当袋式除尘器停止运转?#20445;?#28201;度下降而湿度升高,容易吸湿。为此,应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样,当停止尘源装置运转?#20445;?#21487;以送入热风使袋式除尘器的内部温度保持原状。
  采用预涂层方法,即在处理含尘浓度?#31995;?#23616;部收尘情况下,?#19978;?#22312;滤布上用其他粉料预涂一层,即只向管道中供给其他粉料,经运转一?#38382;?#38388;,滤布上附着了一层该种粉尘以后再?#37117;?#38656;要收集的湿性粉尘。
  2、含焦油雾的含尘气体
  用袋式除尘器处理仅含有焦油雾的气体是困难的,但是,气体中油雾不大而含粉尘量相当多?#24517;?#21487;以过滤。例如,在沥青混凝土厂,以石料干燥机的烟气为主,加上运输机和其他排气?#26800;?#31881;尘都进入了布袋除尘器,?#36865;狻?#22312;拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了袋式除尘器。在这种情况下,滤布上积附的粉尘量?#23545;?#36229;过油雾量,就可以防止发生油雾黏结的麻?#24120;?#20445;证了袋式除尘器的稳定运转。
  在电极和成型?#20811;?#21046;品等的制造中,在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此?#20445;?#33509;以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主,只混入一部分焦油雾时才可以使用袋式除尘器。但是,如果?#27493;?#27833;炉上?#20849;?#28895;气中含焦油较多则应在烟气进入除尘器之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
  如气体只含少量油雾,可单?#26469;?#29702;。即在管道上添加适量粉料作助滤?#31890;?#21017;袋式除尘器是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后,应尽可能返回制造过程而加以利用。
  3、高含尘浓度气体
  处理含尘浓度高的气体,可以安装旋风除尘器或重力除尘器作为预除尘,但是,这要增加系统的阻力,动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下,大多直?#37038;?#29992;袋式除尘器。
  并非所有的袋式除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘器,才适于处理高含尘浓度的气体。
  处理高含尘量?#20445;?#22312;袋式除尘器的构造上应尽量使粉尘直接落入灰?#22346;蚣有?#25377;板,以减少附着于滤袋?#31995;?#31881;尘量?#29615;?#27490;滤布的摩擦损坏,不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。
  关于袋式除尘器入口和入口挡板的形状构造如图所示。后者是以箱体中间一部分作为预除尘器,并兼作粉尘的动力?#20004;?#23460;和入口气体的分流室。
  用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器,虽然处理风量较少,粉尘浓度高,箱体要求?#33073;梗室?#22278;筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。
  圆筒形箱体入口做成切线?#36739;潁?#20351;之具有分离作用,许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器,因为粉料数量多,灰斗容积和排灰口直径就要设计?#20040;?#20123;,而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地,以免在灰斗内滞留粉料。

处理气态污染物的预涂层?#38469;?/a>

  常规袋式除尘器难以处理粘着性固着性强的粉尘,不能同时除脱含尘气体?#26800;?#26377;害气体成分、焦油成分、油成分、硫酸雾等污染物,否则滤料上?#31361;?#20986;现?#37096;?#33324;的结块,导致滤袋堵塞,使袋式除尘器失效。在袭式除尘器的滤袋上添加恰当的助滤剂作预涂层能够同时除脱气体?#26800;?#22266;、液、气三相污染物。预涂层袋式除尘器的出现,为袋式除尘器的应用开拓了范围。在滤袋上添加预涂层来?#37117;?#22266;态和气态污染物的袋式除尘器称为预涂层袋式除尘器。
  1、工作原理
  预涂层袋式除尘器的除尘系?#31204;?#39044;除尘器、助滤剂自动给料装置、预涂层袋式除尘器、排风机和消声器等组成。预除尘器内装有金属纤维状填充层,用以除去粗粉尘,对高温气体同时起阻火器作用。在起始含尘浓度?#31995;?#21644;没有火星进入预涂层袋式除尘器的情况下,可以不设置预除尘器。
  预涂层袋式除尘器由上部箱体、滤袋室、下部灰斗组成。预涂层袋式除尘器与传统的袋式除尘器主要不同之处,是配有助滤剂自动给料装置,在进行过滤前,由助滤剂给料装置自动把助滤剂预涂在滤袋内表面上,使滤袋内表面形成一性能良好的预涂层。预涂层由助滤剂附着层和助滤剂过滤层组成。?#36865;猓?#36824;可以把助滤剂加在除尘器之前的管道中来增加助滤剂和污染物的?#20174;?#26102;间。
  过滤?#20445;?#24102;有气、液相污染物的含尘气体先进入预除尘器,除去粗粉尘,未被?#37117;?#30340;粉尘随气流进入预涂层袋式除尘器的滤袋室,通过滤袋?#20445;?#31881;尘被阻留在滤袋内表面的预涂层上,净化后的气体经风机排出。随着粉尘在滤袋?#31995;?#31215;聚,粉尘附着层逐渐增厚,除尘器阻力也相应增加。当阻力达到规定数值?#20445;?#28165;灰机构动作,对滤袋进行清灰,将粉尘附着层和助滤剂过滤层一起清落下来。清灰后,助滤剂自动给料装置重新进行添加作业,添加物料的数量根据污染物浓度进行计算确定。添加时间可由定时器控制。
  2、助滤剂
  用于预涂层布袋除尘器的助滤剂选用的原则是来源广、价格便宜,对污染物有良好的吸附和吸收作用。?#35805;闥道矗?#27604;表面积大,涂于滤袋后不?#29575;构?#28388;阻力增加过多,并能吸附,吸收或中和气、液相污染物的微细粉料适合作助滤剂。选择恰当的助滤剂是提高预涂层袋式除尘器?#37117;?#25928;果的关键。例如焦化厂对含煤焦油和沥青烟的净化采用炼?#26500;?#31243;的焦粉进行吸附可获得理想结果,除油除烟效率达95%以上。
  预涂层袋式除尘器的主要特点是由于助滤剂的作用,预涂层袋式除尘器能净化传统的袋式除尘器所不能净化的含有焦油成分、油成分、硫化物、氟化物和露点以下的合尘气体,对黏着性固着性强的粉尘也比较容易处理。
  虽然预涂层袋式除尘器和助滤剂在?#37117;?#26576;些气、液相污染物上已确认为有效,但都是对特定的污染物和特定的工?#23637;?#31243;中取得的实践经验,关于预涂层袋式除尘器的结构形式、助滤剂的选择和添加方法仍是应用过程中开发?#33073;?#31350;的课题。
  3、预涂层袋式除尘器的应用
  (1)净化硫化物 煤?#26800;?#30827;燃烧后主要是以二氧化硫的形态存在,这种呈气态的二氧化硫是无法用任何种类除尘器直接收集和捕捉的。通过向含有粉尘和二氧化硫的烟气中喷射熟石灰干粉和?#20174;?#21161;剂来实现脱硫的。二氧化硫和熟石灰在?#20174;?#21161;剂的辅助下
充分发生化学?#20174;Γ?#24418;成固体硫酸?#30130;?#38468;着在粉尘上或凝聚成细微粒,随粉尘一起被袋式除尘器收集下来。
  熟石灰干粉和助剂的?#26007;?#37327;视烟气?#21368;?#27687;化硫含量多少而定,过程中设有二氧化硫含量自动测定装置,以确保干粉和助剂用量的经济性。熟石灰干粉和?#20174;?#21161;剂分别存放在各自的贮罐内,?#26007;?#37327;由自动调节装置控制。
  (2)净化氟化物 铝电解生产过程中排放出大量含氟烟气,用铝电解厂的原料氧化铝粉为助滤?#31890;?#21152;入袋式除尘器前的?#20174;?#22120;中,以氧化铝粉末吸附铝电解槽产生的含有气态氟和固态氟化物,之后用袋式除尘器除尘过滤。
  用氧化铝作吸附剂需要按一定的固气比(单位体积烟气量?#26800;?#22266;体吸附剂量,g/m3)加到?#20174;?#22120;中,烟气与氧化铝在湍流中强烈混合,烟气?#26800;?#27679;化氢与其?#26800;男脱?#21270;铝产生表面吸附?#20174;Γ?#29983;成氟化铝的表面化合物。
  此?#20174;?#36827;?#26800;?#38750;常迅速,在一秒钟内就能完成。?#20174;?#21518;的烟气经袋式除尘器分离出的载氟氧化?#31890;?#21487;直接用于电解生产并能代替部分氟化盐原料。整个过程?#36127;?#26159;一个闭路循环过程。
  袋式除尘器的运行和维护管理对确保除尘器的稳定运行,达到预期的除尘效果具有重要意义。

袋式除尘器运行与维护管理注意事项

  袋式除尘器的运行和维护管理对确保除尘器的稳定运行,达到预期的除尘效果具有重要意义。
  1、运行注意事项
  在各类除尘装置中,袋式除尘器除尘性能优越,处理风量每小时?#37038;?#30334;立方米到数百万立方米。而且维护管理比较容易,所以各式各样的袋式除尘器被大量采用。然而,无论是袋式除尘器的设计还是运行操作,实?#31034;?#39564;与理论相比经验占很大比重。大量的调查和统计材料表明,如果在平时不重视运行管理,即使优良的设备也不能充分发挥其性能,甚至会出?#31181;种止收希?#38590;于正常运?#23567;?#22914;果维护和操作人员经验丰富,工作负责,即使设计和制造有些缺点的设备,在正常的操作和维护条件下,除尘设备也能长期运行,运行费用也?#31995;汀?#30001;此可见,袋式除尘器的维护管理绝不是可有可无的问题,而是非常重要又必须重视的问题。
  由于国内生产袋式除尘器的厂家很多,产品质量差异较大,所以,在运行和维护的时候要熟悉和掌握制造厂提供的产品说明书,注意说明书上有关运行和维护管理的具体要求,井把说明书归档保存,以备随时查用。
  为了使袋式除尘器在其系统中长期稳定地运行,除尘器使用必须注意以下事项。
  a、在购置袋式除尘器之前,必须根据生产工艺条件,充分研究有关除尘器的?#38469;?#36164;料,考虑能否满足?#32454;?#30340;环保要求及大约5年的运行费用,按综合因素进行?#38469;?#32463;济比较,从而确定设备的规格性能,择优去劣。
  b、?#32454;?#25353;照厂家提供的图纸和?#38469;?#35828;明书的要求进?#24615;?#36716;,在没有充分根据和理由之前不应随意变更运行条件,以防止出现因运行条件变化引起的?#25910;稀?br />   c、要了解和掌握袋式除尘器及组成除尘系统各部分的?#38469;?#35201;求和操作要点,注意各部?#21046;?#37197;的合理性,尽量避免此大彼小的情况。
  d、要时常注意滤袋的工作情况,发现异常,要分析原因,及时处理。
  e、经常注意并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度?#33073;?#21147;,使除尘器在规定的?#38382;?#19979;运行,切忌在低于气体露点温度下
运?#23567;?br />   2、维护注意事项
  袋式除尘器检修流程如图所示。在工作中维护容易被忽视的原因有三个:首先是袋式除尘器运行稳定、损坏和事?#24335;?#23569;?#22351;?#20108;是袋式除尘器的损?#20302;?#24448;表现为滤袋的损坏,而滤袋的寿命没有确?#26800;?#23450;义,寿命的长短因滤袋质量和使用场合而异?#22351;?#19977;是中小型袋式除尘器不设专职管理维护人?#34180;?#37492;于这种情况,必须对袋式除尘器的维护管理予以充分重视,并注意以下事项:
  a.必须按表之要点进行维护管理;
  b.维护管理人员应熟知普通维护知识和除尘器的特殊要求;
  c.在没有查?#39029;?#38382;题之前,不可冒失操作,以免造成更大?#25910;稀?

袋式除尘器的运行管理

  1、初期运行调试
  袋式除尘器的初期运行,是指启动后2个?#36718;?#20869;的运?#23567;?#36825;2个?#36718;?#20869;是袋式除尘器容易出毛病的时期,只有在充分注意的情况下发现的问题及时排除,才能达到稳定运?#26800;?#30446;的。
  (1)处理风量 为了稳定滤袋压力损失,运行初期往往采用大幅度提高处理风量的办法,让气体顺利流过滤袋。此?#27604;?#26524;风机的电机过载,可用总阀门调节风量,因为这种情况快则几?#31181;櫻?#24930;则好几天才能?#25351;?#27491;常。所以。在开?#38469;?#26368;好观察压力计,?#37096;?#20197;从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值,
  (2)温度调节  用袋式除尘器处理常温气体?#35805;?#19981;成问题,但处理高温高湿气体?#20445;?#21021;始运行,若不预热,滤袋容易打湿,网眼会严重堵塞,甚至无法运?#23567;?#21478;外,滤袋若不充分干燥,往往出现结露现象,准确预测袋式除尘器的露点是困难的,因此必须注意由于结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。
  (3)压缩空气压力调整 气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器,都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量,才能保证除尘器正常启动和运转。
  (4)除尘效率 滤袋上形成一层粉尘吸附层后,滤袋的除尘效率应?#22791;?#22909;。这时。由于初期处理风量增加,袋式除尘器处于不稳定状态。因而测定除尘效?#39318;?#22909;从运行若干天或1个月以后进行较好。在稳定状态下,颗粒很细的低浓度粉尘其除尘效?#23460;话?#22312;99.5%以上。
  (5)粉尘的排出 收集在灰斗的粉尘,既可以自动排出?#37096;?#20197;手动排出,但必须按规定的顺序排出。运转初期,经常1天到数天都不排灰,这些粉尘在布袋上,一直达到除尘器的最大容尘量为止,此后?#27492;?#24207;排出。粉尘排出的周期不准确就不能形成稳定的运转制度。?#35805;愕被?#25910;的粉尘量过多多是因为最初设计的预定?#25377;?#20934;确,如达不到?#39029;?#37327;的预定值,开?#38469;?#23601;必须不?#31995;?#21462;出?#39029;?#20197;控制回收量的多少。
  因为?#35805;?#31881;尘的Bb在1.5~0.5间,由此可?#33268;?#22320;估计出V值,以决定应?#20040;?#29702;的粉尘的周期和数量的大概数。
  (6)滤袋吊具的调整 袋式除尘器安装并使用1~2个月后,滤袋会伸长。袋变松弛后,一方面容易和邻接的除尘布袋相接触而磨破;另一方面在松弛部分,由于粉尘堆积和摩擦而使布袋产生孔?#30784;?#21478;外,?#31579;?#25289;力消失,使清灰效果变差而产生布袋网眼的堵塞。因此在设备安装1~2个月后进行检查,并对滤袋吊挂机构长度进行调整。虽?#22351;?#31783;式的滤袋吊挂机构可以不必调整,但也应经常检查,运转1年后。必须把不合?#23454;?#24377;簧换掉。
  (7)附属设备 管道和吸尘罩是重要附属设备,在运转初期是很容易通过异常振动、吸气效果不好、操作不良等?#25910;俠磁卸稀?br />   首先·运行时要注意排风机有无反转,并及?#22791;?#39118;机上?#20572;?#34429;然?#22771;?#22823;部分风机都带有自动启动装置而使事故减少,但是在没有自动启动的情况下,由于启动失败后?#29575;?#30005;源的保险?#21487;?#26029;,电机单相运转,从而烧毁事故在运转初期时有发生。
  ?#36865;猓?#27668;体温度的?#26412;?#21464;化对风机也有不良的影响,应避免这种情况。因为温度的变化可能引起风机轴的变化,形成运行不平衡状态,引起振动。而且,在停止运行?#20445;?#22914;温度?#26412;?#19979;降,再开动的时候也有产生振动的危险。
  设备的启动对在正常运行中机器有着重要的作用,必须细心观察和慎重行事。
  2、正常负荷运行调试
  袋式除尘器在正常负荷运行中,由于运行条件发生改变,或出现?#25910;希?#37117;将影响设备的正常运行,所以要定期进行检查和?#23454;?#30340;调节,以延长滤袋的寿命,降低动力费用,用最低的运行费用维持最佳运行状态。
  (1)利用测试仪表掌握运行状态 布袋除尘器的运转状态,可由测试仪表指示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值及其他变化而?#21368;?#20986;来。通过这些数值可以了解以?#28388;?#21015;各项情况;
  a、滤袋的清灰过程是否发生堵塞,滤袋是否出?#21046;?#25439;或发生脱落现象;
  b、有没有粉尘堆积现象以及风量是否发生了变化;
  c、滤袋上有无产生结露;
  d、清灰机构是否发生?#25910;希?#22312;清灰过程中有无粉尘泄漏情况;
  e、风机的转次是否正常,风量是否减少;
  f、管道是否发生堵塞和泄漏;
  g、阀门是否活动灵活,有无?#25910;希?br />   h、滤袋室及通道是否有泄漏;
  i、冷却水有无泄漏等。
  (2)控?#21697;?#37327;变化 风量增加可能引起滤速增大,导致滤袋泄漏破损、滤袋张力松弛等情况。如果风量减少,使管道风速变慢,粉尘在管道内沉积,从而又进一步使风量减少,将影响粉尘抽吸。因此。最好能预先估?#21697;?#37327;的变化,
  引起系统风量变化的原因如下:
  a、入口的含尘量增多,或者黏性较大的粉尘;
  b、开、闭吸尘罩或?#31181;?#31649;道的阀门不?#20445;?br />   c、对某一个分室进行清灰,某一个室处于检修中;
  d、除尘器本体或管道系统有泄漏或堵塞的情况;
  e、风机出现?#25910;稀?br />   (3)控制清?#19994;?#21608;期和时间 袋式除尘器的清灰是影响捕尘性能和运转状况的重要因素。两次清灰间隔时间称为清灰周期,清灰过程所用的时间称为清灰时间。
  清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质有关,所以必须根据粉尘性质、含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大,将使一次附着粉尘层被清落掉,容易造成滤袋泄漏和破损。所以,最好把清灰时间和清?#20202;?#24230;设定在必要范围之内。但如果清灰时间过短?#20445;?#28388;袭?#31995;?#31881;尘?#24418;?#23436;全清落掉就转入收尘作业,将使阻力很快地?#25351;矗?#24182;逐渐增高起来。
  清灰周期与清灰时间的确定依清灰方式不同而各异,最佳状况应该是既能有效清?#19994;?#26368;少时间,又能确定?#23454;?#28165;灰周期,使平均阻力接近于水?#36739;摺?#36825;样将使清灰周期尽可能长,清灰时间尽可能短,从而能在最佳的阻力条件下运转。清灰周期和清灰时间对除尘器的影响见表。
  (4)维护正常阻力 袋式除尘器借以压力计?#21368;?#21387;差大小,?#20174;?#27491;常运转时的压差数值。如压差增高,意味着滤袋堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰?#22346;?#28784;过多以?#38706;?#22622;滤袋、风量增多等。而压差降低则可能意味着出?#33267;?#28388;袋破损或松?#36873;?#20837;风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。最好能装警报装置。在超过压盖?#24066;?#33539;围时即发出警报,以便及时检查并采取措施。
  3、停止运行后的维护
  当袋式除尘器长时间停止运行?#20445;?#24517;须注意滤袋室内的结露和风机的轴?#23567;?#28388;袋室内的结露是高温气体冷却引起的,因此要在系统冷却之前把含湿气体排出去,通入干燥的空气。在寒冷地区,由于周围环境温度低,也能引起这种现象。为了防止结露,在完全排出系统?#26800;?#21547;湿气体后,最好把箱体密封,?#37096;?#20197;不?#31995;?#21521;滤袋室送进热空气。
  袋式除尘器在长时间停止运行?#20445;?#35201;注意风机的清扫、防锈等工作,特别要防止?#39029;?#21644;雨水等进人电动机转子和风机、电动机的轴承部分。最好使风机每3个月启动运转1次。
  有冰冻季节的地方,冷却水等的冻结可能引起意想不到的事故。所以,除尘系统停车时冷却水必须完全放掉。
  停车后,管道和灰斗内积尘要清扫掉,清灰机构与驱动部分要注意注油。如果是长期停车?#20445;?#36824;应取下滤袋,放入仓库中妥善保管。
  考虑到以上问题,在停止运转期间内最好能定期作动态维护,进?#21368;?#26102;间的空车运转。

袋式除尘器的维护管理

  1、概述
  袋式除尘器在正常运转的情况下维护工作往往被忽视,一旦发生?#25910;希?#24433;响运行;有?#27604;?#20026;设备陈旧,不再修理,这种认识是不对的。
  为?#21496;?#24120;保持设备有效地运行,必须重视维护检修工作。发现问题及时处理,就不会发展成为严重的问题,既可避免出现大?#25910;希?#21448;可节省修理费用。所以,及时发现问题是很重要的,操作者最好每天?#19981;?#26816;查一次设备,根据经验及时发现和防?#26500;收系?#21457;生。
  根据使用条件、制造厂产品说明书以及维修单位和操作者经验等,确定每台设备的维修内容及维修时间。做到按计划维护检修,而不是出了问题再去检修。
  为了便于维修作业,必须设置必要的梯子、通道以及照明设备等。其中,手持灯电?#20174;?#26159;安全电压。
  在设备运转过程中,不管是密闭型的还是开放型的都绝对禁止有?#23613;?#26377;害气体进入系统。在设备停止运转的时候,也要用空气把系统内部的气体置换出去,如果认为有害气体仍有存在,就要利用仪器检查,确认安全后方可作业,但?#28784;?#21333;人操作,否则,问题不能及时发现,?#31361;?#36896;成很大事故。维修作业的安全措施如下;
  a、把系统内的有毒有害气体用空气充?#31181;?#25442;之,以防可能发生的事故;
  b、在检查作业?#20445;?#20026;了不使设备被人开动,作?#31561;?#21592;要?#32422;?#25658;带操作盘的钥匙,并且在操作盘挂上严禁启动的字?#30130;?br />   c、必须?#21368;?#24320;关的总电源。
  2、箱体维护管理
  袋式除尘器的箱体是固定的。其外部常年经受风吹雨打,内部受到所处理气体的污染,条件都是相当?#37327;?#30340;。箱体维修分内外两部分。
  (1)外部维护 外部维护主要是检查?#25512;帷?#28431;雨、螺栓及周边密封情况。对于高温、高湿气体来说,为了防止结露和确保安全,?#35805;?#22312;外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。保温层被雨水打湿后,会加快箱体的腐蚀,所以,放在露天场所的除尘器,?#24247;?#19979;雨时要予以充分注意。
  (2)内部维修 箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环?#25345;?#20013;。钢板之间及钢板与角?#31181;?#38388;的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等都是易被腐蚀的部位。因此,箱体内部的维修主要是要注意选择能耐腐蚀的涂料,及时涂壤在易腐蚀或已腐蚀的部位。在?#35805;?#24773;况下,因净化气体多呈酸性,。所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。
  (3)缝隙维修  箱体缝隙?#35805;?#22443;有橡皮、胶垫、石棉垫等,防止气体泄漏。随着时间的延长,有的密封垫会老化变质、损坏脱落,造成漏风加剧。在维修?#20445;?#21457;现上述现象要认真对待,或更换,或堵漏,要尽量避免漏风。在已有的堵漏材料中,环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料,如因粉尘冲刷形成孔洞则必须?#36141;浮?br />   3、阀门维护管理
  虽然各制造厂生产的阀门不完全相同,但从应用的功能?#30784;?#26681;据使用阀门的目的,有的要求其密封性能良好,有的则要求它能保持规定的位置不变。由于振动式清?#19994;?#25442;向阀门密封性能不好,而使清灰效果不佳并助长了滤袋的破损。因为反吹阀门的密封性不良,也使清灰效果变坏。
  (1)运转?#26800;?#32500;修项目
  a、动作状况,阀门开闭是否灵活、准确;
  b、漏水、冷?#30913;?#27700;量,排水温度,冬季注意保温,防止水的冻结;
  c、驱动装置(气缸或电动缸)的动作状况,气?#30913;?#20214;的动作状况;
  ④阀门的密封性。
  (2)停车时的维修项目
  ①变形及破损。
  ②阀门的密封性及动作灵活状况。
  ③电控部分的连接及除尘设备设安全阀的目的是为了发生爆炸?#20445;?#23433;全阀动作将爆炸压力放散于大气中去,以防止全部装置被破坏。安全阀动作的可能性虽然很少,但必须定期地用手动开、闭,反复检查其动作情况。安全阀在压力降低后,应能自动地?#25351;?#21407;位而闭,可使系统继续运转下去。
  4、灰斗管理维护
  灰斗是积存粉尘的装置,灰?#22346;?#23384;粉尘太多,会堵塞入风口,成为吸风不畅的原因,故要经常使之处于近乎排空状态。如果从排风口吸入雨水与湿气时有可能造成粉尘?#25506;?#20110;灰斗内壁,形成排灰口堵塞,因此必须使排灰口密封完好。
  粉尘大量积存于灰斗的主要危害是:阻力增大,处理风量减少?#28784;?#33853;人的粉尘又被吹起,能使滤袋堵塞;使入口管堵塞,灰斗的粉尘有架桥的现象,造成排灰困难;滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等。

袋式除尘器的常见?#25910;?#29616;象、原因及排除措施

袋式除尘器的常见?#25910;?#29616;象、原因及排除措施  

?#25910;?#29616;象 产生原因 排除措施
滤袋磨损 相邻滤袋间摩擦
与箱体摩擦
粉尘的磨蚀(滤袋下部滤料毛绒变薄)
相邻滤袋破坏而致
调整滤袋张力及结构
修补已破损滤袋或更换
滤袋烧毁 流入火种
粉尘发热
消除火种
清除积灰
降温
滤袋脆化 酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用
其他腐蚀作用
防腐蚀处理
滤袋堵塞 滤袋使用时间长
处理气体中含有水分
漏水
风速过大
清灰不良
更换
检查原因并处理
修补、堵漏
减少风速
加强清灰、检查清灰机构
阻力异常上升 反吹管道被粉尘堵塞
换向阀密封不良
气体温度变化而使清灰困难
清灰机构发生?#25910;?br /> 粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良
清灰定时器时间设定有误
振动机构动作不良
气?#23376;?#21387;缩空气压力降低
气?#23376;?#30005;磁阀动作不良
灰斗内积存大量积灰
风量过大
滤袋堵塞
因漏水使滤袋潮湿
换向阀门动作不良及漏风量大
反吹阀门动作不良及漏风量大
反吹风量调节阀门发生?#25910;?#21450;调节不良
反吹风量调节阀门闭塞
换向阀门与反吹阀门的计时不准确
清理流通
修复或更换
控制气体温度
检查并排除?#25910;?br /> 控?#21697;?#23576;湿度、清理、流通
整定定时器时间
检查、调整
检查、提高压缩空气压力
检查、调整
清扫积灰
减少风量
检查原因、清理堵塞
修补漏洞
调整换向阀门动作、减少漏风量
调整反吹阀门动作、减少漏风量
排除?#25910;稀?#37325;新调整
调整、修复
调整计时时间
清灰不良 除尘器滤袋过于拉紧
滤袋松弛
粉尘潮湿
清灰中滤袋处于膨胀状态(换向阀等密封不良或发生?#25910;希?br /> 清灰机构发生?#25910;?br /> 清灰阀门发生?#25910;?br /> 清灰定时器时间设定值有误或发生?#25910;?br /> 反吹风量不足
调整张力(松弛)
调整张力(张紧)
检查原因并处理之
检查密封,排除?#25910;希?#28040;除膨胀状态
检查、调整并排除?#25910;?br /> 排除
检查、整定时间设定值
检查原因,加大反吹风量
阀门动作不良

对于气缸或阀门
气缸动作不良
  电磁阀动作不良
  阀门上附着粉尘较多
  连动杆、销钉等脱落或折断
  固定螺栓脱落或折断
对于电动式阀门
  电机过负荷
  电机烧毁
  连动杆、销钉等脱落或折断
  固定螺栓脱落或折断
  行程不足


检查、调整
检查、调整
清扫附着粉尘
修复或更换
紧固或更换

检查原因、消除过负?#19978;?#35937;
更换、修理
修复或更换
修复;紧固或更换
调整
气缸动作不良 电磁阀动作不良
漏气
活塞杆锈蚀
行程不足
压气管道破损
压气管道连接处开?#36873;?#33073;离
压气的压力不足
压气未到
活塞杆断油
密封垫料不良
检查原因并修复
检查、堵漏
清锈或更换
调整行程
修补
修理并紧固
增加压气的压力
检查,疏通管线
检查原因,供油
调整,更换
电磁阀动作不良 电路发生?#25910;?br /> 因长期放置静摩擦增大
阀破损
弹?#28903;?#26029;
因填料膨?#20572;?#20351;摩擦阻力增大
活塞环损坏
阀内进入异物
漏气
滑阀密封不正常

检查电路、排除?#25910;?br /> 检查、处理
更换
更换弹簧
更换垫料
更换
清除异物
密封处理
检查原因、排除?#25910;?/p>

灰斗中粉尘不能排出 灰斗下部粉尘发生拱塞
螺旋输送机出现?#25910;?br /> 回转阀动作不良
粉尘?#25506;?br /> 排出溜槽堵塞
粉尘潮湿,产生附着而难于下落
清除粉尘拱塞
检查并排除?#25910;?br /> 检查,修理
清除?#25506;?#31881;尘
清理溜槽,排出异物
清扫附着粉尘,防潮处理 
粉尘排出装置发生?#25910;?/td> 传动电机,减速机及传动齿轮有?#25910;?br /> 传动链条折断
链条断油
安全销折断
链条过于松弛
螺旋连接销折断
螺旋机壳内固着粉尘
螺旋叶片折损
回转阀叶片折断
回转阀内绞入异物
螺旋叶片磨损
螺旋叶片间充满固着粉尘
机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦
排出口粉尘堵塞
灰斗内粉尘拱塞
回转阀叶片磨损
回转阀叶片间充满固着粉尘
检查原因,排除传动?#25910;?br /> 更换链节,重新连接
供油
更换
调整链条张力
更换
清理
修复
更换
清除异物
修理或更换
清理
清理机壳内侧固着粉尘
清理排出口已堵塞粉尘
清除积灰拱塞
修复或更换
清除固着粉尘

 

 

脉冲袋式除尘器的清灰装置

  脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱?#35745;?#21644;控制仪等几部分组成。
  脉冲袋式除尘器清灰装置工作原理如图所示。脉冲阀一端接压缩空气包,另一端?#20248;?#21561;管,脉冲阀背压室接控?#21697;В?#33033;冲控制仪控制着控?#21697;?#21450;脉冲阀开启。当控制仪无信号输出?#20445;?#25511;?#21697;?#30340;排气口被关闭,脉冲阀喷口处关闭状态;当控制仪发出信号时控制排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低,膜片两面产生压差,膜片因压差作用而产生?#28784;疲?#33033;冲阀喷吹打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。?#22791;?#36895;气流通过文氏管诱?#35745;?#35825;导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋,造成滤袋内瞬时正压,实现清灰。
  (1)脉冲阀 脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机?#36141;?#20851;键部件,主要?#31181;?#35282;式、淹没式和直通式三类,每类有6个规格接口从20~76mm(0.75~3in)。每个阀一次喷吹耗气量30~600m3/min(0.2~0.6MPa)。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4~0.6MPa,淹没式阀是0.2~0.6MPa;进口产品不管哪一种阀,工作压力范围均是0.06~0.86MPa,两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。
  ①直角式脉冲阀构造与工作原理
  直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成90°直角。直角式脉冲阀的构造如图所示。由图可知,阀内的膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个气室,当接通压缩空气?#20445;?#21387;缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片紧
贴阀的输出口,脉冲阀处于“关闭”状态。
  脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动,阀后气室放气孔打开,后气室迅速失压,膜片后移,压缩空气能过阀输出口喷吹,脉冲阀处于“开启”状态。压缩空气?#24067;?#20174;阀内喷出,形成喷吹气流。
  当脉冲控制仪电信号消失,脉冲阀衔铁复位,后气室放气孔关闭,后气室压力升高使膜片紧贴阀出口,脉冲阀又处于“关闭”状态。
  本厂电磁脉冲阀?#38469;醪问?#22914;下。
  a、适应环?#24120;?#28201;度-10~+55℃;相对湿度不大于85%。
  b、工作介质:清洁空气,露点-20℃。
  c、喷吹气源压力:0.3~0.6MPa。
  d、喷吹气量:在喷吹气源压力为0.6MPa,喷吹时间为0.1s,出口放空?#20445;?#21943;吹气量SYKL-J27喷吹气量45(L/次)、SYKL-J34喷吹气量70(L/次)、SYKL-J48喷吹气量160(L/次)、SYKL-J60喷吹气量270(L/次)。
  e、电磁先导阀工作电压、电流:DC24V,0.8A;AC220V,0.14A;AC110V,0.3A。
  f、脉冲阀的进气 口接气包,出气口?#20248;?#21561;管。边?#37038;保?#34746;纹间应填以四氟乙烯生料带,以确保密封。连?#37038;被?#35201;注意,进气端螺纹拧入的长度不能过大,以免影响喷吹气量。
  ②淹没式脉冲阀构造的工作原理
   淹没式脉冲阀采用淹没于气包?#26800;?#23433;装方法,故称淹没式。淹没式脉冲阀构造如图所示,它与其他结构形式比较,减少了流道阻力,降低了喷吹气源压力,因而能适用于压力低的场合,且可降低能源消耗?#33073;?#38271;膜片寿命。
  淹没式脉冲阀工作原理是膜片把脉冲阀成前、后两个室,当接通压缩空气?#20445;?#21387;缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口,脉冲阀处于“关闭”状态。
  当脉冲控制仪的电信号使脉冲阀衔铁移动,阀后气室放气孔打开,后气室迅速失压,膜片移动,压缩空气通过阀输出口喷吹,脉冲阀处于“开启”状态。此时?#24067;?#21943;出压缩空气气流。
  脉冲控制仪电信号消失,脉冲阀衔铁复位,后气室故气孔关闭,后气室压力升高使膜片紧贴阀出口,脉冲阀又处于“关闭”状态。
  SYKL-Y ?#33073;?#27809;式脉冲阀?#38469;醪问?#22914;下。
  a、适应环?#24120;?#28201;度为—10~+55℃;湿度为相对湿度不大于85%。
  b、工作介质:清洁空气。
  c、喷吹气源压力?#21644;?#33616;使用0.2~0.3MPa,?#37096;?#20351;用0.3~0.6MPa。
  d、喷吹气量:在喷吹气源压力为0.25MPa,喷吹时间为0.1s?#20445;?#21943;吹气量:SYKL-J42 喷吹耗气量50(L/次),SYKL-J60喷吹耗气量100(L/次),SYKL-J76喷吹耗气量170(L/次),SYKL-J89喷吹耗气量250(L/次)。
  e、电磁先导阀工作电压、电流:DC24V,0.8A;AC:220V,0.14A;AC110V,0.3A。
  ③ 直通式脉冲阀
  直通式脉冲阀的构造特点是空气进出口中心线在一条直线上,故称直通阀,其构造如图所示。脉冲阀膜片把脉冲阀分为前、后两个气室,接通压缩空气时脉冲阀处于关闭状态,开启动作原理与直角阀相同,只是气流喷射时的流动?#36739;?#22914;图所示。直通式脉冲阀的优点是安装方便,常用于气箱脉冲除尘器;缺点是气流经过阀体阻力较大。
  SYKL-Z型直通式脉冲阀?#38469;醪问?#22914;下。
  a、适应环?#24120;?#28201;度为-10~+55℃;湿度为相对湿度不大于85%。
  b、工作介质:清洁空气。
  c、喷吹气源压力:0.3~0.6MPa。
  d、喷吹气量:在喷吹气源压力为0.6MPa,喷吹时间为0.1s,出口放空?#20445;?#21943;吹气量:SYKL-Z48 喷吹耗气量150(L/?#21361;?,SYKL-Z60 喷吹耗气量250(L/?#21361;?,SYKL-Z76 喷吹耗气量400(L/?#21361;?
   e、电磁先导阀工作电压、电流:DC24V,0.8A;AC220V,0.14A;AC110V,0.3A。
  (2)喷吹管
  喷吹管是一根无缝?#33073;?#31649;,上面按滤袋多少开有若干喷吹孔口。喷吹管的?#38469;?#35201;点在于喷吹管直径、开?#36164;?#37327;、开孔大小及喷吹中心到滤袋口的距离要相互匹配。如果设计或选用不?#34987;?#24433;响清灰效果。为保证清灰效果,这些?#38382;?#21487;以通过试验确定,?#37096;?#20197;
通过实践经验选取。?#35805;?#35748;为喷吹孔口应小于18个,开孔为φ8~32mm,喷吹管距袋口200~400mm为宜。
  喷吹管距滤袋口的距离是设计脉冲袋式除尘器的重要尺寸,它与喷吹管结构、滤袋大小、粉尘性质等诸多因素有关,所以设计时应予重视。
  ①根据滤袋数量确定喷吹管长度。
  ②喷吹管的壁厚应根据其长度和材质(硬度)确定,保证不会由于自重而弯曲变形。
  ③高效率清灰系统喷吹管上安装超音速引流喷嘴,防止喷吹气流的偏中心现象发生。
  ④如果?#35805;?#35013;引流喷嘴,只在喷吹孔下焊接一节短管,不能克服喷吹气流的偏中心现象,而?#19968;?#30001;于超音速喷吹气流与管道之间的摩擦而产生阻力。
  ⑤为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在士10%以内,同一条喷吹管?#31995;目?#24452;可能会不同。?#35805;?#26159;远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5~1.0mm。喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气体流量的最主要?#38382;?br />   ⑥根据气包压力、脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹?#36164;?#37327;等因索,超音速脉冲气流的膨胀角度?#35805;?#26159;20°左右。必须结合滤袋口径,根据设计师的经验和实验数值,确定喷吹管离花板的最佳距离,保证喷吹气流可以覆盖整条除尘布袋长度。
  (3)诱?#35745;?br />   诱?#35745;?#26377;两类,一类是装在滤袋口的文氏管,另一类是装在喷吹管?#31995;?#35825;?#35745;鰲?#21069;者已在脉冲除尘器上应用多年,因阻力偏大,在大型脉冲除尘器上已较少采用;后者近年来开发很快,其优点是可以弥补压缩空气气源压力不足或压力不稳定。另外,也有不少不装诱?#35745;?#30340;脉冲除尘器,理论上?#29627;?#35013;诱?#35745;?#27604;不装要好。
  ①埋入式文丘里的安装将导致接近滤袋口的滤料在200~400mm的高度内无法清灰。没有安装文丘里时的引流气量与喷吹压缩气量比值大约6:1,安装文丘里后的引流气量与喷吹压缩气量比值大约足2:1。
  ②文丘里的主要功能是保证喷吹压力,把自然扩散气流集中起来,在文丘里底部圆周形成最大压力气流,有效地把清灰压力传动到滤袋底部。
  ③对粉尘黏性强、滤料阻力比较高或滤袋比较长的除尘器,安装文丘里将提高清灰效率达30%以上。因此,安装文丘里可以增加清灰面积(滤袋长度或数量)或者缩小脉冲阀口径,以节省设备造价。
  ④由于文丘里管的出口直径缩小,经过滤料的气流将在文丘里的缩颈口局部加速穿过花板,这会使除尘器的总体阻力增加。
  (4)贮气包
  贮气包外形有方形和圆形两种,其用途在于使脉冲阀供气均?#32676;统?#36275;。贮气包的具体大小取决于贮气量的多少和脉冲阀安装尺寸。贮气包属压力容器,制造完成后应做?#33073;?#26816;验,试验压力是工作压力的1.25~1.5倍为宜。
  ①设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求,用户可参照《袋式除尘器安全要求脉冲喷?#36947;?#34955;式除尘器?#21046;?#31665;》(JB/T 10191)。
  ②气包必须有足够容量,满足喷吹气量。建议?#35805;?#22312;脉冲喷吹后气包内压?#25377;?#36229;过原来贮存压力的30%为宜。
  ③气包的进气管口径尽量选大,满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。
  ④对于大容量气包,可用φ76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。
  ⑤阀门宜安装在气包的上部或侧面,避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。
  ⑥每个气包底部必须带有自动(即两位两通电磁阀)或手动油水排污阀,周期性地把容器内的杂质向外排出。
  ⑦如果气包按压力容器标准设计。并有足够大容积,其本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳?#26500;奘保?#38656;要尽量把稳?#26500;?#20301;置靠近气包安装,防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损?#38590;?#21147;。
  ⑧气包在加工生产后,必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣,然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀,特别是φ76mm淹没阀?#20445;?#24517;须保证气包压缩气的压力和补气流量,否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
  ⑨如果在现场安装后,发现阀门的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质,导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀。需要拆卸小膜片清洁。
  (5)脉冲控制仪
  脉冲控制仪是发出脉冲信号,控制气动阀或电磁阀,使脉冲阀喷吹清?#19994;?#33033;冲灰信号发生器。
  脉冲控制仪输出一个信号?#20013;?#26102;间,称脉冲宽度。在0.03~0.2s范围内可调。输出两个信号之间的间隔时间称脉冲间隔;在1~30s范围可调。输出电信号完成一个循环所需要的时间,称脉冲周期。在1~30min范围内可调。控制仪可以根据清灰要求,调整脉冲间隔和脉冲宽度,对除尘器实施定时清灰。
  脉冲控制仪可以分为气动脉冲控制仪和电动脉冲控制仪。气动脉冲控制仪以干净压缩空气为能源,输出气动脉冲信号,与其配?#36164;?#29992;的是气动阀、脉冲阀{电动脉冲控制仪以交流220V电源作为能源,输出电动脉冲信号,与其配?#36164;?#29992;的是电磁阀、脉冲阀或者电磁脉冲阀。?#35805;?#33033;冲控制仪上均有各?#38469;醪问?#30340;显示。工程中常用的是电动脉冲控制仪。
  ①电动脉冲控制仪 图是电动控制脉冲仪工作原理。

  工作时开关A路开关接通,由计数器A输出端状态决定;开关B、C路开关接通,由计数器B输出端状态决定。
  振荡器产生的第n个脉冲经过开关A触发单稳电路,其暂稳态输出去计数器B控制开关B、C,并通过开关B耦合电路、驱动电路,使某室停风电磁阀工作,关闭该室阀门。振荡器产生的第n+1、第n+2个脉冲,则相继通过开关A、C及耦合驱动电路,使该室两个电磁脉冲阀进行喷吹清灰。静停一?#38382;?#38388;,单稳态电路返回原状态,该室阀门打开,清灰过?#25506;?#26463;。再过一?#38382;?#38388;,对该室相邻的一室进行上述工作。
  该控制仪用于分室停风脉冲除尘器。?#37096;?#29992;于?#35805;?#33033;冲除尘器。
  ②气动脉冲控制仪 图是气动脉冲控制仪工作原理。

  该控制仪由过滤减压器、电磁阀和双输出脉冲源组成。当电磁阀通电后,过滤减压器的输出就通入双输出脉冲源。双输出脉冲源是一个由气阻和气容组成的气动振荡器。它发出频率可调的脉冲信号,触发气动阀和脉冲阀组,进行喷吹清灰。
  SYKL型脉冲控制仪?#38469;醪问?#22914;下。
  电源电压:AC220C,50Hz。
  每路输出电压电流:DC24V/1A;耗电≤8w。
  使用环?#24120;?#28201;度25~+55℃,相对湿度≤90%。
  防护等级:IP65。
  脉冲间隔调节范围:0.05~0.2s。
  输出路数:1~100门任选。
  差压控制:信号接差压端子。
  质量:1.6kg;
  体积:250mm×190mm×100mm。
  ③可编程序控制器 由于用可编程序控制器控制脉冲清灰过?#25506;下?#20914;控制仪既准确又可靠,所以在工程设计中只有小型脉冲袋式除尘器用脉冲控制控制,大中型脉冲袋式除尘器?#35805;愣加?#21487;编程序控制器。采用可编程序控制器除了可控制清灰过程外,还可控制排灰装置、电动

 
版权归:潍坊广宇电子设备有限公司所有  网站备案号:鲁ICP备05018385号
?#38469;?#25903;持:方圆网通  点击进入方圆网通系统  邮箱登录  后台管理
北京赛车pk10投注软件
真钱扎金花 复式投注 捕鱼大师2 河北福彩排列7开奖 快乐扑克051377期 上海时时彩最快开奖直播现场 山东11选5任二 144期香港六合彩 梦幻做什么商人赚钱之道 8日上海天天彩选4开奖结果查询